Термопластавтоматы JONWAI серии SEWT – это специализированная серия для литья под давлением тонкостенных изделий в коротком цикле. Наибольшее распространение тонкостенное литье получило при изготовлении одноразовой пластиковой тары и посуды. Данные изделия обладают необходимой прочностью и стойкостью к температурным воздействиям.
ТПА серии SEWT оборудованы гидроаккумуляторной станцией, которая увеличивает скорость впрыска в 5-6 раз по сравнению со стандартными ТПА.
Серии ТПА SEWT так же обладает увеличенной скоростью движения шнека (до 550 мм/сек.) и быстрой скоростью открытия и запирания П/Ф.
Термопластавтоматы JONWAI опционально комплектуются синхронным сервоприводом+ инвертором Европейского производства. Благодаря использованию сервопривода снижение энергозатрат может достигает до 85% в зависимости от времени цикла.
Новая серия SEWT переняла все преимущества предыдущей линейки под названием TW и подверглась значительной модернизации. Модернизации подверглись узлы впрыска и запирания, гидросистема, контроллер и станина.
Работа ТПА для тонкостенного литья серии SEWT
Серия SEWT работает по стандартному циклу литья под давлением, но с принципиально иными скоростными характеристиками. Гидроаккумуляторная станция накапливает давление между циклами и выдаёт его в момент впрыска — скорость достигает 550 мм/с против 80–120 мм/с у стандартного ТПА. Именно это позволяет заполнить полость формы до начала застывания расплава в тонкой стенке 0,5–1,2 мм.
Узел смыкания серии SEWT оптимизирован для минимального времени открытия и закрытия формы — на 8-гнёздной форме для стаканов полный цикл укладывается в 3–5 секунд. Синхронный сервопривод с инвертором европейского производства снижает потребление электроэнергии до 85% в фазах охлаждения и паузы, когда насос не нужен.
Особенности ТПА для тонкостенного литья
Тонкостенное литьё предъявляет жёсткие требования к оборудованию: толщина стенки 0,5–1,5 мм требует скорости впрыска от 200 мм/с и давления впрыска от 1800 бар. Серия SEWT разработана специально под эти задачи.
- Скорость впрыска до 550 мм/с — гидроаккумуляторная станция обеспечивает мгновенный впрыск расплава в форму;
- Короткий цикл от 3 секунд — оптимизированная кинематика узла смыкания и быстрое открытие/закрытие формы;
- Сервопривод + инвертор — экономия электроэнергии до 85% по сравнению с классической гидравликой;
- Усилие смыкания 60–650 тонн — линейка охватывает весь спектр тонкостенной упаковки;
- Совместимость с IML — поддержка систем этикетирования в форме для производства брендированной упаковки.
Подробнее о выборе ТПА: «Как выбрать термопластавтомат». Сравнение с крупногабаритными машинами: «Крупногабаритные ТПА серии SPS».
ТПА для производства преформ — конструктивные решения
Для литья ПЭТ-преформ применяется специализированная серия с усиленным узлом впрыска и шнеком с барьерной зоной. Давление впрыска — до 2300 бар, что обеспечивает качественное заполнение тонкостенных преформ с однородной структурой стенки.
- Специальный шнек для ПЭТ с барьерной зоной и активной дегазацией;
- Горячеканальные пресс-формы на 2, 4, 8, 16, 24 и 48 гнёзд — подробнее о пресс-формах для преформ;
- Система конформного охлаждения — время охлаждения преформы 2–4 секунды;
- Интеграция с системой съёма преформ и упаковки в тару.
Двухкомпонентное литьё на термопластавтоматах Jonwai
Серия TCW позволяет получать изделия из двух разных материалов или двух цветов за один цикл без сборочных операций. Применяется для производства зубных щёток, ручек инструментов, корпусов с мягкими вставками, автомобильных элементов интерьера.
Подробнее о двухкомпонентном термопластавтомате TCW.
Вопросы и ответы по ТПА для тонкостенного литья и преформ
Ответы на самые частые вопросы по выбору и эксплуатации ТПА для тонкостенного литья.
Чем отличается ТПА для тонкостенного литья от стандартного термопластавтомата?
ТПА для тонкостенного литья оснащён усиленной инжекционной группой с высокой скоростью впрыска (до 550 мм/с), системой ускоренного смыкания/размыкания и точным контролем давления. Это позволяет формировать изделия с толщиной стенки менее 1 мм без дефектов. Стандартный термопластавтомат с такими задачами не справляется из-за недостаточной скорости и давления впрыска.
Какая минимальная толщина стенки достижима на серии SEWT?
При правильно спроектированной пресс-форме и оптимальных параметрах литья серия SEWT позволяет получать стенки толщиной от 0,4 мм. Стандартный диапазон для одноразовой упаковки — 0,5–1,2 мм.
Сколько времени занимает цикл литья тонкостенных изделий?
Для изделий с толщиной 0,5–1,0 мм типичное время цикла составляет 3–8 секунд. Ключевые факторы ускорения: высокоскоростной впрыск, эффективное охлаждение пресс-формы и быстрое смыкание/размыкание. Неоптимальное охлаждение может утроить время цикла. При 8-гнёздной форме для стакана производительность достигает 8 000–10 000 изделий в час.
Нужна ли специальная пресс-форма для тонкостенного литья?
Да. Пресс-форма для тонкостенного литья изготавливается из высококачественной инструментальной стали с высокой точностью поверхностей. Обязательны сбалансированная горячеканальная система, развитая система охлаждения и система съёма без деформации тонкой стенки. Стоимость такой оснастки выше стандартной, но окупается за счёт снижения брака и высокой производительности. Подробнее: «Пресс-формы для ТПА».
Как выбрать объём впрыска ТПА для конкретного изделия?
Объём впрыска выбирается так, чтобы масса отливки (с литниковой системой) составляла 20–80% от паспортного объёма впрыска машины. Работа ТПА в зоне менее 20% ведёт к деструкции материала из-за длительного пребывания в цилиндре, более 80% — к нестабильности процесса. Для расчёта необходимо знать объём гнезда пресс-формы и литниковой системы.
Какие материалы подходят для производства преформ на ТПА?
Для производства ПЭТ-преформ применяется полиэтилентерефталат (ПЭТ) — он обеспечивает прозрачность, механическую прочность и пригодность для пищевой промышленности. ТПА для преформ проектируется с учётом высокой вязкости ПЭТ-расплава и требует специальных шнеков с зонами дозирования. Для нестандартных преформ возможно использование ПП и других термопластов.
Что такое двухкомпонентное литьё и в каких случаях оно применяется?
Двухкомпонентное (2K) литьё — технология, при которой изделие формируется из двух разных материалов или цветов за одну технологическую операцию. Применяется для изготовления деталей с мягкими вставками (TPE + PP), двухцветных корпусов, изделий с уплотнениями. Сокращает количество операций сборки и снижает себестоимость готовой детали. Подробнее: «Двухкомпонентный ТПА TCW».
Как выбрать усилие смыкания для тонкостенного ТПА?
Усилие смыкания = площадь проекции изделия × число гнёзд × давление в форме (300–500 кг/см²) / 1000. Для 8-гнёздной формы стакана 200 мл расчётное усилие составляет около 160–200 тонн. Наши инженеры сделают расчёт бесплатно под вашу форму.
Можно ли модернизировать стандартный ТПА для тонкостенного литья?
Частичная модернизация возможна: замена инжекционной группы на высокоскоростную, установка сервогидравлического привода, оптимизация системы управления. Однако полноценная замена литьевой машины экономически оправдана при регулярном производстве тонкостенных изделий — специализированный ТПА окупается в течение 12–24 месяцев при двусменной работе.
Есть ли сервисное обслуживание ТПА серии SEWT в России?
Да, Jonwai обеспечивает полный цикл сервисного сопровождения: пусконаладочные работы (бесплатно), гарантийное обслуживание 24 месяца, выезд инженера по России, запчасти на складе в Москве. Подробнее: «Как проводится обслуживание ТПА».
