Для крупносерийного производства изделий из пластмассы используют станок термопластавтомат. Машина подбирается в зависимости от массы изделия и требуемого усилия смыкания. Это позволяет максимально снизить издержки при производстве такого вида продукции. Главным элементом является пресс-форма — именно в неё под давлением подаётся пластмасса. От качества изготовления пресс-формы зависит её долговечность и качество производимого продукта.
Цена пресс-формы для литья пластмассы
Изготовление пресс-формы для литья под давлением — долгий и трудоёмкий процесс, который включает в себя проектирование, производство, доводку и сдачу образцов. Исходя из этого, цена не может быть небольшой. Именно поэтому такой вид производства используется при больших объёмах выпускаемой продукции. Минимальная партия, как правило, составляет от 100 000 штук. На цену производства пресс-формы влияет много факторов:
- Количество гнёзд (отливок за цикл) — одноместная или многоместная;
- Горячеканальная или холодноканальная литниковая система (при холодноканальной остаётся литник, цикл производства дольше и себестоимость изделия выше, но сама пресс-форма дешевле);
- Сложная геометрия изделия, требующая большего количества операций при металлообработке;
- Требования к количеству смыканий (общий планируемый тираж выпуска изделий из пластмассы);
- Использование толкателей для извлечения изделия;
- Применение двухкомпонентного литья;
- Марка используемой стали.
Преимущества пресс-форм для ТПА от JONWAI
Мы имеем большой опыт в производстве пресс-форм различных видов и сложности изготовления. Наша компания имеет собственное производство с большим парком литьевых машин, самая большая из них имеет усилие смыкания 2500 тонн. На данном термопластавтомате производился передний бампер для легкового автомобиля.
Купить хорошую пресс-форму для литья пластмасс под давлением — непростая задача, несмотря на большое количество предложений на рынке. JONWAI более 15 лет занимается производством и поставкой пресс-форм по всей России. Для своих клиентов мы можем предложить провести испытание или разместить производство на наших мощностях. Мы отлично зарекомендовали себя как ответственный производитель, наша компания имеет массу преимуществ:
- Современное высокоточное оборудование с качественным программным обеспечением;
- Воплощение в жизнь даже сложных проектов, изготовление высокотехнологичных пресс-форм для литья пластика;
- Постоянный контроль производства вашего заказа на всех этапах, от проектирования до сдачи;
- Квалифицированные кадры — в нашем штате работают только профессионалы с многолетним опытом в этой сфере.
Какие виды пресс-форм мы производим
- Одноместные — за цикл смыкания/открытия пресс-формы производится одна деталь;
- Многоместные — за цикл смыкания/открытия производится количество деталей, равное количеству гнёзд;
- Холодноканальные — при впрыске остаётся литник, который удаляется вручную или автоматически и отправляется в переработку;
- Горячеканальные — продукция производится без литников за счёт нагреваемого сопла, позволяя экономить на материале изготавливаемого изделия;
- Двухкомпонентные — производимое изделие состоит из двух различных полимеров, которые подаются двумя независимыми узлами впрыска ТПА;
- Двухцветные — подаётся один вид полимера с различными красителями;
- С комбинированным каналом — впрыск осуществляется через горячую втулку (промежуточный вариант между горячеканальной и холодноканальной);
- С пневмотолкателями — удаление изделия происходит с помощью подачи воздуха под давлением через специальные отверстия;
- С гидравлическими и механическими знаками — для образования различного рода поднутрений;
- С шабером.
Этапы изготовления пресс-формы для литья пластмасс
Производство пресс-формы — многоэтапный процесс, требующий точного соблюдения технологии на каждом шаге.
1. Проектирование пресс-формы
На основе чертежа или 3D-модели изделия инженеры разрабатывают конструкцию пресс-формы в CAD-системе. Определяются: количество гнёзд, тип литниковой системы, расположение толкателей, система охлаждения, марка стали. Проектирование занимает 5–14 дней в зависимости от сложности.
2. Изготовление формообразующих деталей
Формообразующие детали (матрица и пуансон) изготавливаются на высокоточных фрезерных и электроэрозионных станках с ЧПУ. Точность обработки — до 0,01 мм. Используются инструментальные стали P20, H13, S136 в зависимости от требований к тиражу и материалу изделия.
3. Термическая обработка
Закалка и отпуск формообразующих деталей повышают твёрдость до 48–52 HRC. После термообработки детали шлифуются и полируются до требуемой шероховатости поверхности.
4. Сборка и наладка пресс-формы
Все компоненты собираются в единую конструкцию. Проверяется плавность хода подвижных элементов, герметичность системы охлаждения, работа толкателей. При необходимости проводится финишная доводка.
5. Пробный запуск и сдача образцов
Пресс-форма устанавливается на термопластавтомат и проводится пробный запуск. Первые образцы проходят измерительный контроль и визуальный осмотр. После согласования образцов заказчиком пресс-форма считается сданной.
Стоимость пресс-форм для литья пластика
Ориентировочные диапазоны стоимости пресс-форм в зависимости от сложности и типа:
| Тип пресс-формы |
Гнёзд |
Цена |
Тираж |
| Простая холодноканальная | 1 | от 150 000 руб. | до 500 000 смык. |
| Горячеканальная | 1–2 | от 350 000 руб. | от 1 млн смык. |
| Многоместная горячеканальная | 4–16 | от 600 000 руб. | от 2 млн смык. |
| Сложная / двухкомпонентная | любое | от 1 000 000 руб. | от 3 млн смык. |
Точная стоимость пресс-формы рассчитывается после предоставления чертежа или 3D-модели изделия. Оставьте заявку — инженер свяжется в течение рабочего дня.
Пресс-формы для конкретных задач
Пресс-формы для тонкостенной упаковки
Многоместные горячеканальные пресс-формы на 4–32 гнезда для стаканов, контейнеров, крышек. Применяются на высокоскоростных ТПА серии SEWT. Требуют точной балансировки литниковой системы и высокоэффективного охлаждения.
Пресс-формы для ПЭТ преформ
Специализированные горячеканальные пресс-формы на 2–48 гнёзд для производства ПЭТ преформ. Поставляются в комплекте с ТПА серии PET и системой охлаждения.
Пресс-формы для крупногабаритных изделий
Пресс-формы для паллет, ящиков, бамперов, крупной тары под ТПА с усилием смыкания 600–2500 тонн. Двухплитная конструкция, усиленные опорные элементы, система конформного охлаждения.
Пресс-формы для двухкомпонентного литья
Специализированная оснастка с поворотным столом для производства изделий из двух разных полимеров на двухкомпонентном ТПА серии TCW.
Вопросы и ответы по изготовлению пресс-форм
Ответы на самые частые вопросы по заказу и производству пресс-форм для литья пластмасс.
Сколько стоит пресс-форма для литья пластмасс?
Стоимость пресс-формы зависит от сложности изделия, количества гнёзд, типа литниковой системы и марки стали. Простая одноместная холодноканальная — от 150 000 рублей. Многоместная горячеканальная — от 600 000 рублей. Сложные двухкомпонентные — от 1 000 000 рублей. Точная цена рассчитывается по чертежу или 3D-модели бесплатно.
Как заказать изготовление пресс-формы?
Предоставьте чертёж или 3D-модель изделия, укажите материал, требуемый тираж и производительность. Инженеры Jonwai разработают конструкцию, подберут тип литниковой системы и сталь, подготовят коммерческое предложение.
Сколько времени занимает изготовление пресс-формы?
Простая одноместная пресс-форма изготавливается за 30–45 дней. Многоместная горячеканальная — 45–75 дней. Сложные двухкомпонентные формы — 75–120 дней.
Какой тираж выдерживает пресс-форма?
Ресурс зависит от марки стали. Пресс-формы из стали P20 — 300 000–500 000 смыканий. Из закалённой H13 — 1 000 000–2 000 000 смыканий. Из коррозионностойкой S136 — 2 000 000+ смыканий.
Чем горячеканальная пресс-форма лучше холодноканальной?
Горячеканальная система исключает образование литника — нет потерь материала, нет операции удаления литника, цикл короче. Экономия материала достигает 5–15% от объёма изделия. Окупается при тиражах от 500 000 изделий в год.
Можно ли изготовить пресс-форму по образцу детали без чертежа?
Да, мы принимаем образцы деталей для обратного инжиниринга. Деталь сканируется, строится 3D-модель, которая согласовывается с заказчиком перед запуском производства пресс-формы.
Пресс-формы Jonwai совместимы с ТПА других производителей?
Да, пресс-формы проектируются под конкретный термопластавтомат заказчика в соответствии со стандартом Euromap или SPI. Укажите марку и модель вашего ТПА при заказе.
Что такое пресс-форма с горячеканальной системой и когда она нужна?
Горячеканальная система — нагреваемые каналы подачи расплава внутри пресс-формы, которые поддерживают материал в жидком состоянии между циклами. Применяется при многогнёздном литье для равномерного заполнения всех гнёзд и исключения литников.
Как продлить срок службы пресс-формы?
Регулярная чистка каналов охлаждения и литниковой системы, смазка направляющих, своевременная замена уплотнений. Не допускать работы с загрязнённым или влажным материалом. При достижении 80% расчётного тиража — профилактический осмотр.
Возможен ли ремонт пресс-форм других производителей?
Да, Jonwai принимает в ремонт пресс-формы любых производителей: заварка трещин и сколов, восстановление формообразующих поверхностей, замена горячеканальных компонентов, ремонт системы охлаждения.
Какую пресс-форму выбрать для медицинских изделий?
Для медицинских изделий используются пресс-формы из коррозионностойкой полированной стали S136 с шероховатостью рабочих поверхностей Ra 0,05–0,1. Горячеканальная система с температурным контролем каждого сопла.
