Наша компания занимается проектированием и изготовлением пресс-форм для медицинских изделий. Как и в любой другой отрасли, продукция из пластмассы активно используется медицинскими учреждениями. Наиболее популярны пресс-формы для производства шприцов, пробирок, медицинской одноразовой посуды. Наш опыт в производстве составляет более 20 лет — мы даём гарантию заказчику и при желании вы сможете разместить вашу пресс-форму на наших производственных площадках.
Производство распылителя для ингалятора
Пресс-форма «Актуатор»
Назначение изделия: применяется как ингалятор подачи лекарства при заболевании астмой. Отверстие для распыления лекарства имеет диаметр 0,18 мм.
Характеристики пресс-формы:
- Вес изделия: 3 грамма
- Материал изделия: полипропилен
- Тип литниковой системы: горячий канал
- Количество гнёзд: 4
- Время цикла: 15 секунд
Требования к пресс-формам для медицинских изделий
Производство медицинских изделий из пластмассы предъявляет жёсткие требования к оснастке — значительно более высокие, чем в большинстве других отраслей. Пресс-формы для медицины должны обеспечивать стабильность размеров, чистоту поверхности и полное отсутствие загрязнений.
- Сталь S136 или нержавеющая сталь — коррозионная стойкость и возможность стерилизации оснастки;
- Шероховатость рабочих поверхностей Ra 0,05–0,1 — гладкая поверхность изделия без дефектов;
- Горячеканальная система с контролем каждого сопла — стабильное заполнение при малых объёмах впрыска;
- Точность размеров до 0,01 мм — критично для изделий с тонкими стенками и малыми отверстиями;
- Система охлаждения из нержавеющей стали — исключает коррозию и загрязнение охлаждающей воды;
- Производство в чистых условиях — оснастка для изделий класса ISO 7–8 проектируется с учётом требований к чистым помещениям.
Виды медицинских изделий — пресс-формы Jonwai
Пресс-формы для шприцов
Многоместные пресс-формы на 4–32 гнезда для корпусов шприцов объёмом 1–20 мл. Точность диаметра цилиндра — до 0,005 мм для обеспечения герметичного хода поршня. Материал — PP медицинских марок. Применяются на специализированных ТПА с сервоприводом серии SEWT с чистым исполнением.
Пресс-формы для пробирок и контейнеров
Пробирки, флаконы, контейнеры для анализов — тонкостенные цилиндрические изделия с высокими требованиями к прозрачности и размерной стабильности. Материал — PP, PS, PET. Пресс-формы на 4–16 гнёзд с горячеканальной системой.
Пресс-формы для ингаляторов и дозаторов
Корпуса ингаляторов, актуаторы, дозирующие клапаны — изделия с высокоточными отверстиями и каналами. Диаметр распылительного отверстия — от 0,18 мм. Требуют электроэрозионной обработки с точностью до 0,005 мм.
Пресс-формы для медицинской одноразовой посуды
Лотки, стаканы, контейнеры для медицинских учреждений из PP пищевых и медицинских марок. Многоместные пресс-формы на 4–16 гнёзд. Поверхность изделия должна быть пригодна для контакта с биоматериалами.
Вопросы и ответы по пресс-формам для медицинских изделий
Ответы на самые частые вопросы по заказу и производству пресс-форм для медицины.
Какие требования предъявляются к пресс-формам для медицинских изделий?
Пресс-формы для медицины изготавливаются из коррозионностойкой стали S136 или нержавеющей стали. Шероховатость формообразующих поверхностей — Ra 0,05–0,1. Система охлаждения — из нержавеющей стали. Точность размеров — до 0,01 мм. Производство ведётся в условиях, исключающих загрязнение оснастки.
Какие материалы используются для литья медицинских изделий?
Полипропилен (PP) медицинских марок — для шприцов, контейнеров, корпусов приборов. Полистирол (PS) — для пробирок и лабораторной посуды. PET — для прозрачных флаконов. Все материалы должны иметь сертификаты биосовместимости и соответствовать требованиям ISO 10993.
Сколько стоит пресс-форма для медицинских изделий?
Стоимость пресс-форм для медицины выше, чем для стандартных изделий — из-за требований к стали, точности и чистоте производства. Ориентировочно: одноместная форма для корпуса шприца — от 300 000 рублей, многоместная горячеканальная форма — от 800 000 рублей. Точная цена рассчитывается по чертежу бесплатно.
Как обеспечивается точность отверстия диаметром 0,18 мм в пресс-форме?
Формирование отверстий диаметром менее 0,5 мм осуществляется методом электроэрозионной обработки (EDM) на специализированных станках с точностью до 0,005 мм. Это единственный метод, позволяющий стабильно воспроизводить такие размеры в твёрдых инструментальных сталях.
Можно ли разместить производство медицинских изделий на вашей площадке?
Да, мы предлагаем контрактное производство на наших мощностях. Вы можете разместить вашу пресс-форму на наших производственных площадках и получать готовые изделия. Это позволяет начать производство без инвестиций в собственное оборудование.
Какой термопластавтомат используется для медицинских изделий?
Для медицинских изделий применяются специализированные ТПА с чистым исполнением — без утечек масла, с закрытым узлом смыкания и фильтрацией воздуха. Jonwai поставляет ТПА серии SEWT в медицинском исполнении для работы в чистых помещениях ISO 7–8.
Сколько времени занимает изготовление пресс-формы для медицинских изделий?
Срок изготовления — 60–120 дней в зависимости от сложности изделия и количества гнёзд. Более длительный срок обусловлен повышенными требованиями к точности обработки и термообработке стали S136. После изготовления — пробный запуск и сдача образцов с измерительным протоколом.
Какой тираж выдерживает пресс-форма для медицинских изделий?
Пресс-формы из стали S136 с термообработкой выдерживают 2 000 000–3 000 000 смыканий. При производстве 5 000 шприцов в час это обеспечивает работу 10–15 лет без капитального ремонта формообразующих.
Как заказать пресс-форму для медицинских изделий?
Предоставьте чертёж или 3D-модель изделия с указанием допусков, материала и требуемого тиража. Инженеры Jonwai разработают конструкцию пресс-формы, подберут сталь и литниковую систему, подготовят коммерческое предложение. Срок ответа — 1 рабочий день.
Есть ли опыт изготовления пресс-форм для ингаляторов?
Да, нами спроектирована и изготовлена пресс-форма «Актуатор» для ингалятора с отверстием распыления 0,18 мм — один из наиболее технически сложных проектов. Опыт производства высокоточных пресс-форм для медицины — более 20 лет.
