В России
и СНГ
Один из лучших способов снизить себестоимость продукции — уменьшить толщину изделия, что сокращает время цикла литья и минимизирует расход материалов. Однако для реализации подобного процесса необходимо специализированное оборудование — тонкостенное литьё пластика предъявляет к машине более высокие требования, чем стандартное литьё.
Литьевая машина для тонкостенного литья пластика должна характеризоваться высоким уровнем давления, скорости впрыска, усилия замыкания и быстроходностью.
Другое важное условие — высокая управляемость машины, что означает автоматизированный контроль процедуры, устойчивость и бесперебойность производства. В таких системах обычно предусмотрена автоматическая очистка масла, что сводит к минимуму вероятность нарушения хода производства.

Литьё тонкостенных изделий предполагает наличие оборудования с очень высоким показателем скорости впрыска. Это обусловлено тем, что материал в тонкой полости формы очень быстро остывает — если расплав не успеет заполнить форму до начала застывания, изделие получится с недоливом, следами спая или неравномерной толщиной стенки.
Такой технике непременно необходим гидроаккумулятор, ускоряющий подачу масла в гидроцилиндр узла впрыска. В результате скорость впрыска литьевой машины увеличивается примерно в три раза по сравнению со стандартной гидравлической схемой без аккумулятора.
Технология востребована там, где важны скорость производства и экономия материала на большом тираже:
Наглядный пример применения технологии — производство стаканчиков для йогурта на термопластавтомате JonWai JW-230SEWTS: толщина стенки изделия — 0,5 мм, вес — 11,5 г, время цикла — всего 4,8 секунды на двухгнёздной пресс-форме. Это показывает, каких реальных параметров позволяет достичь оборудование серии тонкостенного литья в серийном производстве.
Ответим на вопрос, почему стоит обратиться именно к нам:
Если вас интересуют литьевые машины для тонкостенного литья пластика, мы будем рады сотрудничеству.
Общепринятого единого порога нет, но обычно к тонкостенным относят изделия с толщиной стенки менее 1 мм, где обычная скорость впрыска уже не обеспечивает полное заполнение формы до начала застывания расплава.
Гидроаккумулятор накапливает энергию и резко подаёт масло в гидроцилиндр узла впрыска в момент старта, увеличивая скорость впрыска примерно в три раза по сравнению с обычной гидравлической схемой.
У стандартной машины недостаточная скорость впрыска и время реакции гидравлики — расплав не успевает заполнить тонкую полость формы до начала остывания, что приводит к недоливам и дефектам поверхности.
Чаще всего — полипропилен и полистирол благодаря хорошей текучести расплава; выбор конкретного материала зависит от назначения изделия и требований к прочности стенки.
Да, уменьшение толщины стенки напрямую снижает расход сырья на изделие и сокращает время охлаждения в цикле — оба фактора уменьшают себестоимость единицы продукции при серийном производстве.
Да, при интенсивных коротких циклах гидросистема испытывает повышенную нагрузку — автоматическая очистка масла снижает риск загрязнения клапанов и насоса, поддерживая стабильность производства.
Технология особенно выгодна на крупных тиражах — одноразовой упаковке, таре для бытовой химии, — где экономия материала и сокращение цикла на каждом изделии складываются в заметную экономию на партии.
Цена зависит от усилия смыкания, скорости впрыска и комплектации гидроаккумулятором — актуальные модели и цены смотрите в каталоге ТПА для тонкостенного литья.
Как правило, нет — требуется машина, изначально спроектированная под высокую скорость впрыска и оснащённая гидроаккумулятором; переоборудование стандартной модели обычно нецелесообразно.
Свяжитесь с нами через страницу контактов — проконсультируем по техническим нюансам и подберём модель под вашу задачу.