В России
и СНГ
Полимерные материалы востребованы в быту, на производстве, в сельском хозяйстве. Столь высокая распространённость стимулирует спрос на детали из пластика и позволяет построить бизнес на их изготовлении. Из-за компактности оборудования (относительно аналогичной промышленной техники) требования по обслуживанию достаточно скромные, благодаря чему затраты на закупку и содержание невелики. Принцип работы термопластавтомата легко изучить в процессе подготовки к эксплуатации.

По статистике более трети штучных изделий, выпускаемых в продажу, изготавливаются методом литья под давлением. Такой способ производства реализуется в том числе на компактных (относительно промышленных аналогов) термопластавтоматах. Многие процессы строго регламентированы государственными стандартами — например, ГОСТ 27358-87 описывает общие технические условия к пресс-формам для изготовления изделий из пластмасс.
Впервые о литье пластмассы под давлением заговорили в XIX веке — тогда был создан первый в мире аппарат для переработки полимеров, ставший прототипом для последующих моделей. Общий принцип работы остался прежним, хотя в течение XX века было выдано немало патентов, касающихся отдельных узлов термопластавтомата.
На современных аппаратах отливают изделия самого разного назначения:
Модернизация процесса литья продолжается — разработчики совершенствуют формообразующие элементы пресс-формы, определяющие конфигурацию и точность габаритов изделия, а также ведут исследования по подбору надёжного и безопасного для человека сырья. Общий алгоритм работы десятилетиями остаётся неизменным, обновление происходит на уровне отдельных узлов: предмундштуковой зоны, конструкции узла смыкания, процесса заполнения формы материалом или выдержки на охлаждение.

Отливка любого пластикового изделия подразумевает создание специальной пресс-формы, внутренние контуры которой должны полностью соответствовать будущему изделию. Принцип работы термопластавтомата требует использования формы, выполненной из качественных материалов, — гладкой, ровной и устойчивой к температурным режимам, установленным для работы с полимерами. В противном случае на готовой продукции возможно появление трещин, сколов, шероховатостей и другого брака.

Оборудование состоит из нескольких базовых блоков, организующих процесс литья. Производством таких устройств занимается целый ряд стран — Китай, Южная Корея, Гонконг, Тайвань, Германия, Италия. Принцип действия большинства аппаратов схож, ведь любой из них состоит из одинаковых узлов:
Термопластавтоматы различают по нескольким технологическим и конструктивным признакам:
Независимо от особенностей конструкции функциональные узлы размещаются на жёсткой раме. Полимерный материал в виде гранул поступает в бункер, захватывается шнеком и транспортируется в предмундштуковую зону, откуда после расплавления под давлением поступает в формообразующую полость пресс-формы.
Термопластавтоматы бывают с ручным и с автоматическим управлением. Ручное не снижает качество готовой продукции, но требует от оператора знания технологических тонкостей и уступает в скорости. Автоматизация происходит с помощью электроники, которая полностью управляет агрегатом и контролирует процесс на предмет отклонений от заданных параметров.
Стандартный гидравлический ручной термопластавтомат состоит из:
Автоматическое оборудование дополняется:
Помимо этой комплектации, машины могут оснащаться гидроаккумуляторами, высокоскоростными клапанами, регуляторами скорости и давления впрыска и другими устройствами, обеспечивающими бесперебойное производство. Такая дополнительная оснастка существенно влияет на производственный цикл и трудозатратность изготовления полимерных изделий. Как контроллер и датчики управляют этим процессом в реальном времени — читайте в статье «Управление термопластавтоматом».

На рынке представлено немало моделей термопластавтоматов. Каждая обладает рядом отличительных свойств — разной производительностью, возможностью отливать очень крупные изделия или выполнять это с ювелирной точностью. При выборе модификации оборудования обращают внимание на принцип работы, общие габариты, требования к сырью — от правильного решения зависит, насколько аппарат подойдёт для запланированных задач.
Ключевые характеристики, на которые обращают внимание покупатели:
В зависимости от технических характеристик выбранного термопластавтомата меняется точность изготовления и применяемое сырьё (промышленного назначения, для пищевых продуктов и т.д.) — способность оборудования удерживать давление в процессе производства напрямую влияет на физические свойства изготавливаемых деталей.
В продаже встречаются угловые, горизонтальные и вертикальные модификации. Угловые машины разделяют на устройства с горизонтальным пластификатором и вертикальным узлом смыкания, и наоборот — с вертикальным узлом инжекции, но горизонтальным узлом смыкания. По общему принципу работы все разновидности похожи друг на друга — меняются отдельные параметры: время выдержки на охлаждение без давления, скорость заполнения формы, срок выдержки под давлением и другие части программы ЧПУ.
Выбор термопластавтомата зависит от направления производства. В зависимости от исходного материала и качества пресс-формы возможно литьё как крупногабаритных изделий (детали бытовой техники и автомобилей, садовая утварь), так и мелких (упаковочные пакеты, небольшие запчасти) — литьевая машина одинаково справляется как с тонкостенными, так и с толстостенными изделиями.

Литьё на этом оборудовании — циклический процесс, за счёт чего обучиться работе на нём относительно просто. Управление осуществляется встроенным контроллером, который программируют на изготовление разных изделий — от момента прижатия литниковой втулки и заполнения формы до съёма готовой детали.
Кратко цикл выглядит так: смыкание формы (со сниженной скоростью ближе к моменту соединения плит) → прижатие мундштука пластификатора к литниковой втулке → впрыск расплава в форму движением шнек-поршня → полное заполнение формы с вытеснением воздуха через клапаны → выдержка под максимальным давлением → выдержка с одновременным охлаждением (в предмундштуковой зоне остаётся подушка расплава 2–6 мм) → охлаждение без давления до атмосферного → размыкание формы и извлечение изделия толкателями. Подробный разбор каждой стадии с таблицей — в статье «Принцип работы термопластавтомата».
В зависимости от конструкции ТПА на этапе охлаждения без давления литниковая втулка может разъединяться с предмундштуковой зоной (чтобы исключить переливание в неё части материала) либо оставаться прижатой на весь цикл — во втором случае охлаждение может проходить дольше, так как сырьё вне формы остаётся нагретым и передаёт тепло изготавливаемой продукции.

Наиболее востребованы в малом и среднем бизнесе горизонтальные термопластавтоматы с конструкцией, не требующей значительных площадей для монтажа. Они отличаются высокой производительностью, совместимостью с широким спектром сырья и удобством в эксплуатации и обслуживании. Ключевые параметры таких устройств — объём впрыскиваемого материала и характеристики узла смыкания формы.
Эта категория оборудования особенно востребована в производстве небольших партий штучных изделий из пластика. Постепенно всё больше отраслей заменяют дорогие металлические детали на более дешёвые полимерные — это создаёт благоприятную почву для покупки автоматически работающих аппаратов для литья пластика. Современная система управления большинства термопластавтоматов позволяет обходиться минимальным штатом обслуживающего персонала, что снижает накладные затраты при запуске собственной линии производства.
При вводе в эксплуатацию оборудования по переработке пластика важно уделять особое внимание безопасности. Процесс изготовления предполагает этап выдержки под давлением, что при технических неисправностях может представлять опасность для персонала. Необходимо придерживаться правил эксплуатации при выталкивании и съёме готовых изделий — они могут оставаться горячими. Пока аппарат работает, в предмундштуковой зоне постоянно находится расплавленный материал, и поломки узлов, приводящие к выдавливанию сырья наружу, способны привести к ЧП на предприятии. При исправном оборудовании и соблюдении инструкции по эксплуатации ТПА работает безукоризненно.
В нашем ассортименте представлены разные серии термопластавтоматов под разные задачи производства:



Серия SEW — универсальные модели общего назначения, TCW — для двухкомпонентного литья (подробнее в статье «Многокомпонентное литьё»), TP и SPS — для крупногабаритного литья (подробнее — «Виды литья пластмасс под давлением»).
Это литьевая машина, которая расплавляет полимерное сырьё и впрыскивает его под давлением в пресс-форму, где изделие охлаждается и приобретает заданную форму.
Основные производители — Китай, Южная Корея, Гонконг, Тайвань, Германия, Италия; JONWAI — тайваньский производитель, выпускающий оборудование с 1971 года.
Ручное управление не снижает качество продукции, но уступает в скорости и требует от оператора знания технологических тонкостей; автоматическое оснащено электроникой, которая контролирует процесс и снижает трудозатратность.
Различие в расположении оси цилиндра пластификатора относительно плоскости разъёма формы — горизонтальные машины наиболее универсальны, угловые сочетают горизонтальное и вертикальное расположение узлов под специфические задачи.
На усилие смыкания формы, размер плит, объём и скорость впрыска, наличие энергосберегающих систем и надёжность конструкции с учётом срока гарантии.
Форма должна быть выполнена из качественных материалов, иметь гладкую ровную поверхность и быть устойчивой к температурным режимам полимера — иначе на изделии появятся трещины, сколы и другой брак.
При исправном оборудовании и соблюдении инструкции — нет, но нужно соблюдать осторожность при съёме горячих изделий и следить за исправностью узлов, чтобы избежать выдавливания расплавленного сырья наружу.
Да, особенно горизонтальные модели — они не требуют больших площадей, совместимы с широким спектром сырья, а современная система управления позволяет обходиться минимальным штатом персонала.
Цена зависит от серии, усилия смыкания и комплектации — актуальные модели и цены смотрите в каталоге термопластавтоматов Jonwai.
Свяжитесь с нами через страницу контактов — специалисты помогут подобрать серию и параметры под ваше производство.