В России
и СНГ
Около трети всех пластмассовых изделий изготавливается методом литья пластмасс под давлением в специальные пресс-формы. Это могут быть простые готовые изделия или сборные детали со сложной геометрией. Но в современной промышленности особый интерес представляет технология многокомпонентного литья, когда в результате получается цельный предмет из пластиков разных цветов и видов. Это экономически более выгодный метод, поскольку он позволяет получить за один цикл предметы сложной конфигурации, не требующие дальнейшей сборки или иной обработки.
Сегодня многокомпонентное литьё полимеров активно используется в автомобильной промышленности и многих других сферах. Это обусловлено снижением себестоимости производства изделий. Когда они изготавливаются единым циклом, нет необходимости в дальнейших работах с изделиями — они сразу готовы к применению. Это позволяет компаниям сокращать штат работников, расходы на хранение и перевозку деталей.
Для получения многоцветных пластиковых изделий (или предметов из разных видов полимеров) необходимы специальные литьевые машины. Основные функциональные элементы такого оборудования — узел впрыска с двумя материальными цилиндрами. В зависимости от модификации станка система работает по-разному и позволяет получать различные типы предметов.
| Разновидность технологии | Как работает |
|---|---|
| Перенос заготовки | Отливается часть заготовки, затем она автоматически или вручную переносится в другую область формы |
| Поворотный стол | Заготовка периодически переворачивается вокруг своей оси за счёт поворотного стола |
| Двухкомпонентное литьё | Последовательное или одновременное литьё предмета в одной и той же форме: полимер впрыскивается один за другим или два вида одновременно |
| Многослойное трёхкомпонентное литьё | Применяется, когда нужно покрыть ядро предмета несколькими слоями другого полимера |

Оборудование с различными видами форм и функциями носит название двухкомпонентный (двухцветный) термопластавтомат (ТПА) и может быть универсальным за счёт возможности смены пресс-формы. Такой термопластавтомат двухкомпонентный может производить изделия, состоящие одновременно из двух, трёх и четырёх разных элементов.
Чтобы полученные предметы имели высокое качество и долговечность, необходимо соблюдать некоторые принципы совместимости разных полимеров. Они должны подходить друг другу по химическому составу, их сочетание должно быть безопасным для пользователей и окружающей среды. Особое внимание уделяется износостойкости разных компонентов и в соединении.
Поэтому оценивается степень усадки всех компонентов, их вязкость в расплавленном состоянии. Комбинации должны обладать достаточной степенью сцепления, чтобы предмет оставался целым в процессе эксплуатации, в том числе в определённых условиях окружающей среды.
Лучше всего, когда компоненты обладают возможностью сверхпрочного сцепления на молекулярном уровне — это достигается тщательным подбором химических формул полимеров. Но применяются также методы термического и механического соединения.
Вы можете увидеть пластиковые изделия, изготовленные методом многокомпонентного литья, повсюду. Это игрушки, корпуса различной аппаратуры, садовые пластмассовые стулья, пластиковые бутылки, ручки автомобильных дверей, крышки кассовых аппаратов и многое другое, необходимое в повседневности. Также это множество деталей для производства более сложных устройств, техники и товаров широкого потребления.
Это технология, при которой изделие сразу получается из нескольких видов или цветов пластика за один производственный цикл, без последующей сборки отдельных деталей.
При двухкомпонентном литье два вида полимера впрыскиваются в одну форму последовательно или одновременно; многослойное трёхкомпонентное литьё покрывает ядро изделия несколькими слоями другого полимера.
Универсальный двухкомпонентный термопластавтомат может производить изделия, состоящие одновременно из двух, трёх и четырёх разных элементов, в зависимости от модели и оснастки.
Материалы должны подходить друг другу по химическому составу, усадке и вязкости расплава — иначе соединение получится непрочным, и изделие разрушится в процессе эксплуатации.
Лучший результат даёт сверхпрочное сцепление на молекулярном уровне за счёт подбора совместимых химических формул полимеров, но также применяют методы термического и механического соединения.
Изделие получается готовым сразу после литья, без дополнительной сборки или обработки, что позволяет сократить штат работников, расходы на хранение и перевозку отдельных деталей.
Игрушки, корпуса аппаратуры, садовые стулья, пластиковые бутылки, ручки автомобильных дверей, крышки кассовых аппаратов и множество деталей для более сложной техники.
Активнее всего — в автомобильной промышленности, а также в производстве бытовой техники, электроники и товаров широкого потребления.
Цена зависит от количества узлов впрыска, усилия смыкания и комплектации — актуальные модели смотрите в каталоге термопластавтоматов Jonwai.
Свяжитесь с нами через страницу контактов — поможем подобрать модель и пресс-форму под ваше изделие.