В России
и СНГ
В России
и СНГ
высокая надежность и качество
на мировом рынке
Множество филиалов и сервисных центров по всему миру
производственные
площадки
Современные технологии
Актуальный метод изготовления пластмассовых деталей — литьё под давлением. Процесс осуществляют литьевые машины, или термопластавтоматы (ТПА). У нас вы можете приобрести самые производительные и технологичные автоматические агрегаты. Наряду с продажей оборудования, компания предлагает изготовление пластмассовых изделий на ваших пресс-формах. Фирма «Креативные Машины и Оснастка» располагает собственным парком машин — это термопластавтоматы знаменитой марки JONWAI.
Вам гарантируются:
Прежде чем разбирать сам цикл, важно понимать, из каких основных узлов состоит ТПА — каждый выполняет свою функцию в процессе литья:
В производстве пластмассовых изделий литьём задействован технологический цикл. Начинается он с подготовки гранул полимера. Сначала гигроскопичное сырьё просушивают в специальных сушильных бункерах. Устройство ТПА предусматривает ручную засыпку гранул в механизм — чтобы упростить и ускорить процесс, ТПА оснащается загрузчиком-автоматом. Этот несложный агрегат дозированно добавляет порции пластика в приёмный бункер.
| Стадия | Что происходит |
|---|---|
| 1. Загрузка и пластикация | Гранулы поступают из бункера в шнек, плавятся под действием нагрева и трения, превращаясь в однородный расплав |
| 2. Смыкание формы | Узел смыкания сближает плиты и фиксирует пресс-форму с расчётным усилием |
| 3. Впрыск | Поршень (шнек) впрыскивает расплав через литники в полость закрытой пресс-формы с высокой скоростью |
| 4. Выдержка под давлением | Давление удерживается для компенсации усадки материала при остывании |
| 5. Охлаждение | Масса внутри формы затвердевает до температуры, достаточной для извлечения без деформации |
| 6. Раскрытие и выталкивание | Форма раскрывается, готовая деталь выталкивается, цикл начинается заново |
Цикл можно ускорить использованием чиллеров — холодильных аппаратов, которые применяются для охлаждения ТПА и пресс-формы во время рабочего процесса. Время цикла значительно сокращается, а оборудование работает намного производительнее.
Материал, используемый для литья, подходит для вторичной переработки. В процессе производства вторичное сырьё получают из оставшегося литника и брака. Его измельчают в дробилках и добавляют в бункер вместе с первичным сырьём. Использование такой методики удешевляет затраты на гранулы полимеров.
Вы можете купить термопластавтомат JONWAI различной производительности. Выбор из большого ассортимента продукции позволит подобрать ТПА для конкретных целей. По вопросам сотрудничества вы можете связаться с нами по телефонам, указанным на сайте, или через страницу контактов.
Узел впрыска (бункер, шнек, цилиндр с нагревателями), узел смыкания (плиты, колонны, механизм запирания), пресс-форма, система управления и гидравлическая либо сервоэлектрическая система привода.
Время цикла зависит от размера изделия, толщины стенки и материала — от пары секунд для тонкостенной упаковки до нескольких минут для крупногабаритных толстостенных изделий.
Выдержка компенсирует усадку материала при остывании — без неё изделие могло бы получить недолив, раковины или неточную геометрию.
Чиллер отводит тепло от пресс-формы и гидравлики быстрее, чем естественное охлаждение, — это сокращает стадию охлаждения в цикле и повышает производительность оборудования.
Многие полимеры гигроскопичны — впитывают влагу из воздуха. Остаточная влага при плавлении превращается в пар и приводит к дефектам изделия, поэтому сырьё предварительно просушивают в сушильных бункерах.
Да, литники и бракованные изделия измельчают в дробилках и добавляют в бункер вместе с первичным сырьём — это снижает затраты на гранулы полимеров без существенной потери качества.
Нет, устройство ТПА допускает и ручную засыпку гранул, но загрузчик-автомат упрощает и ускоряет процесс, дозированно подавая сырьё без участия оператора.
Актуальные модели и цены — в каталоге термопластавтоматов Jonwai; там же можно оформить заказ или запросить расчёт под вашу задачу.
Принцип стадий цикла одинаков, но привод узлов отличается: сервоэлектрический привод точнее позиционирует узлы и экономит энергию, гидравлический — проще и дешевле в обслуживании при сопоставимой мощности.
Свяжитесь с нами через страницу контактов — поможем подобрать модель и рассчитать стоимость под ваше изделие.
