В России
и СНГ
В России
и СНГ
высокая надежность и качество
на мировом рынке
Множество филиалов и сервисных центров по всему миру
производственные
площадки
Современные технологии
Превращение зёрен кофе в порошкообразную массу — это отнюдь не единственный техпроцесс измельчения какого-либо сырья. В то же время кофемолка — лишь одно из множества устройств, позволяющих делать это. Действительно, есть масса отраслей, существование которых невозможно без подобного рода техники. А учитывая разнообразие работ, дробящие механизмы работают на разных принципах и существенно отличаются друг от друга по габаритам и производительности.
Разрушение исходного материала до фракций заданной величины является главной и единственной задачей дробильного оборудования. Понятно, что производительность измельчителей зерна, применяемых в сельском хозяйстве, несопоставима с тем же параметром конусной дробилки, работающей на предприятии по производству щебня. И всё же основные характеристики у них одинаковы, а именно:
Этот перечень иллюстрирует только основные характеристики. В действительности их гораздо больше, например возможность регулировки размера зерна на выходе и её диапазон.
Дробилки классифицируются в соответствии с принципом их действия. Реализуя различные его варианты, они находят себе применение в той или иной сфере человеческой деятельности. В общем случае типы дробилок можно охарактеризовать следующим перечнем:
Обычно в отдельную группу выделяют мобильные дробильные установки. Но эти агрегаты принадлежат одной из перечисленных категорий — их отличие состоит лишь в наличии какого-либо вида шасси (автомобиль, прицеп, возможен и гусеничный ход). Рассмотрим подробнее каждый из видов.
Как следует из названия, основу роторной дробилки представляет вращающийся с высокой скоростью ротор. На нём монтируются билы, от которых и отскакивает пластик. Она ударяется о расположенные напротив отражательные плиты, что приводит к её дроблению. Чтобы получить более мелкую фракцию, устанавливают большее количество плит для увеличения количества соударений пластика с ними. Пружины, дающие некоторую степень свободы отражательным плитам относительно ротора, позволяют проскакивать в зазор особо твёрдым частям, не разбившимся до нужного размера. Агрегаты могут быть как одно-, так и двухроторными — последние реализуют параллельный или последовательный алгоритм обработки. Некоторые из однороторных могут работать в реверсивном режиме.
Обычно такие механизмы бывают двух- и одновалковыми. В первом случае дробление материала происходит при его прохождении между валками. Второй вариант валковой дробилки имеет лишь один валок, обеспечивающий продвижение пластика — дробление происходит в промежутке между валком и колосниковой решёткой. Для получения мелких фракций агрегат этого типа может содержать три и более валков.
Конструкция большинства валковых дробилок подразумевает наличие одного жёстко закреплённого валка и подпружиненного второго. За счёт варьирования жёсткости пружины добиваются требуемого размера дробленки на выходе. Её наличие также препятствует повреждению рабочих органов при попадании крупного элемента, расколоть который агрегат не в состоянии.
Поверхность валков может быть гладкой, рельефной и зубчатой, в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала.
Устройство этих механизмов предполагает наличие двух щёк. Одна из них монтируется на жёстком основании, а другая, закреплённая нижней частью на оси, совершает возвратно-поступательные повороты на ней. Фрикционные движения меняют ширину зазора между щёками, что приводит к деструкции материала. Реже встречаются экземпляры с обеими подвижными щёками. Помимо этого, подвижная щека в некоторых агрегатах может совершать не только вращательное движение относительно оси, но и перемещение этого вала вверх и вниз, что придаёт эллипсообразную траекторию рабочей поверхности и позволяет одновременно с дроблением добиться растирающего эффекта.
Материал подаётся в конусообразное пространство, образованное плитами. Сдавливание приводит к дроблению материала, а во время обратного хода раздробленный пластик проваливается в расширяющуюся щель. Если же размер частиц всё ещё велик, их ждёт очередное сдавливание следующей фрикцией щековой дробилки.
Рабочий узел, дробящий материалы в зазоре между дробящим конусом и чашей, циклично меняющим свой размер, используется в конусных дробилках. Конструктивно чаша выполнена как жёстко закреплённый перевёрнутый конус. Внутри его возвратно-поступательно движется рабочий орган, меняя зазор между конусами. Щель, постоянно меняющая свою ширину, заполняется исходным материалом, который дробится движущимся конусом. Принцип действия напоминает работу щековой дробилки, но имеет существенное выгодное преимущество: отсутствие холостого хода значительно увеличивает производительность машины. Не поддающиеся измельчению элементы могут проваливаться в зазор за счёт подпружинивания подвески неподвижной чаши относительно рамы — благодаря этому она может в некоторых пределах смещаться в сторону или опускаться, увеличивая тем самым выходной зазор.
Применение в качестве привода подвижного конуса дебалансных вибраторов позволяет получать очень мелкие фракции. Вибрацию всего аппарата в этом случае гасят специальные дебалансиры. Такой вид конусных установок называют инерционным.
Принцип действия молотковой дробилки основан на использовании ударного эффекта, производимого молотками, закреплёнными на вращающемся с высокой скоростью роторе.
Поданная в приёмный бункер или загрузочное отверстие первичная масса попадает на молотки, выполненные из самозатачивающихся марок стали. Энергия быстродвижущихся массивных рабочих органов дробит её. Разбитая масса покидает камеру за счёт своей тяжести, просыпаясь через колосниковые решётки внизу. Внутреннее пространство корпуса защищено от разрушения футеровкой, выполненной чаще всего из тех же сталей, что и молотки.
Агрегат может иметь как один ротор, так и большее их количество, осуществляя либо параллельный, либо последовательный процесс обработки. В этом плане устройство молотковой дробилки весьма схоже со схемой роторной дробилки.
Если речь идёт о получении очень мелкой фракции с высокой степенью однородности, то применяется центробежная дробилка. Принцип её действия основан на разгоне частей исходного материала до высоких скоростей. Под действием центробежной силы они врезаются в элементы футеровки, дробясь при этом. Так реализуется центробежно-ударный метод дробления.
Крупная фракция подаётся на центр конуса ускорителя и, сползая по нему, распределяется между его лопастями, имеющими канавки. Во время движения по последним частицы приобретают высокую скорость, которая при соударении с футеровкой обеспечивает дробление фракции. Каналы же самой футеровки выполнены таким образом, чтобы деструктивный эффект был максимальным.
Помимо деления по конструкции, дробилки для пластика также классифицируют по типу отходов, с которыми они работают:
Отдельно выделяют компактные мини-дробилки для небольших производств и модели с функцией мойки, совмещающие измельчение с очисткой сырья от загрязнений и клеевых остатков этикеток за один проход — это удобно при переработке использованной тары. Подробнее о выборе конкретной модели — в статье «Как выбрать дробилку для пластика».
Понятно, что сфера применения тех или иных агрегатов обусловлена их возможностями. Валковые дробилки, например, оптимальны для измельчения шлаков, строительного мусора и отходов производств — отсюда необходимость в них на строительных предприятиях, разного рода производствах, вплоть до ЖКХ. Никто не запрещает использовать их и в горнодобывающих или перерабатывающих отраслях, если они соответствуют поставленной задаче.
Применение конусных дробилок, напротив, ограничено их предназначением и характеристиками — они позволяют получать лишь крупную и среднюю фракцию. Для производства мелкого и однородного помола нужна центробежная дробилка.
Устройство молотковой дробилки позволяет использовать её для получения вторичного пластика — она придётся ко двору на современных химических предприятиях и не только на них.
Проще говоря, моделей дробильного оборудования, отличающегося по производительности, степени измельчения и другим параметрам, достаточно — нужно лишь выбрать наиболее подходящее с точки зрения экономической целесообразности.
Остаётся отметить, что рассмотренные виды оборудования могут выполняться мобильными. Мобильные дробильные установки применяются в горнодобывающей, строительной отраслях, при дроблении пластмасс и многих других направлениях, а потому весьма востребованы.
Роторные, валковые, щековые, конусные, молотковые и центробежные — каждый тип работает по своему принципу и подходит для разных задач измельчения.
Обе используют вращающийся с высокой скоростью ротор, но в роторной материал разбивается о неподвижные отражательные плиты, а в молотковой — непосредственно ударами закреплённых на роторе молотков.
Они оптимальны для измельчения шлаков, строительного мусора и отходов производств — применяются на стройплощадках, в ЖКХ и на разных производствах.
У конусной дробилки отсутствует холостой ход рабочего органа, что значительно увеличивает производительность машины по сравнению со щековой дробилкой со схожим принципом действия.
Центробежная дробилка — она разгоняет частицы материала до высоких скоростей и дробит их соударением с футеровкой, что обеспечивает высокую степень однородности помола.
Это конусная дробилка, где в качестве привода подвижного конуса используются дебалансные вибраторы — такая схема позволяет получать особо мелкие фракции.
Измельчитель плёнки оснащён ножами особой формы, работающими как ножницы, а измельчитель крупных изделий рассчитан на переработку деталей вроде оконных профилей и корпусных элементов — это разные машины под разные задачи.
Это дробилка, которая совмещает измельчение сырья с его очисткой от загрязнений и остатков клея за один проход — удобно при переработке использованной тары с этикетками.
Да, любой из рассмотренных типов может выполняться в мобильном исполнении — на автомобильном или гусеничном шасси, применяется в горнодобывающей, строительной отраслях и при дроблении пластмасс.
Свяжитесь с нами через страницу контактов или загляните в статью «Как выбрать дробилку для пластика» — поможем подобрать тип и модель под ваш объём и тип отходов.
