В России
и СНГ
Пластмассы представляют многочисленный класс материалов, изготовленных из углеводородов по специальным технологиям, и находят применение практически во всех сферах нашей жизни. В то же время отходы полимерной продукции постепенно загрязняют окружающую среду, негативно влияя на экологию планеты.
Согласно статистическим данным, производство полимеров в мире превышает 200 млн тонн в год с устойчивой тенденцией к росту. Одновременно возрастает и количество полимерных отходов — особенно это касается использованной тары и упаковки, строительных материалов, продукции пищевой и лёгкой промышленности, товаров бытового назначения. Однако расширенные возможности вторичной переработки полимерного сырья постепенно отводят угрозу экологических проблем на второй план.
Несложные технологии позволяют подготовить вторсырьё к повторному использованию путём измельчения в дробильных машинах различного устройства. В результате вторичной переработки полимерные отходы несколько теряют своё первоначальное качество, однако при смешивании с исходными полимерами нарушения качественных параметров практически незаметны.
Такой способ позволяет получать продукцию, не уступающую по техническим характеристикам изделиям из первичных полимеров. В повторных циклах обработки могут использоваться также остатки литья, стружка, образующаяся в результате механической обработки готовых изделий.
Многочисленные модели оборудования, созданные для измельчения отходов, обеспечивают их быструю и безотходную переработку. Среди лидеров в производстве дробильных машин, термопластавтоматов, автоматических и роботизированных линий с полным циклом производства — JONWAI Machinery Works Co., Ltd, CNN Plastic System Co., Ltd (Тайвань), HAHN Automation GmbH (Германия).
Успешная и прибыльная деятельность профильных предприятий, задействованных в переработке и измельчении пластмасс, обеспечивается за счёт:
Первичная обработка полимеров, бывших в употреблении, происходит в машинах-измельчителях, устроенных в соответствии с техническими параметрами загружаемых материалов — от станков с режущими лезвиями для плёнки до мощных дробильных машин с конусными и щековыми механизмами для толстостенной тары и композитов повышенной прочности. Подробный разбор всех типов — в статье «Виды дробилок для пластика».
Чем прочнее и тверже загружаемые вторичные пластмассы, тем больше потребляемая мощность станка (до 10 кВт и более) и, соответственно, ниже скорость обработки. Чаще всего для измельчения крупных деталей и конструкций применяется двух- или трёхэтапная обработка — для этого может понадобиться линия из комбинации высоко- и низкоскоростных станков.
Каждому, кто планирует организовать собственное производство по измельчению вторичного пластика, необходимо предварительно определиться с несколькими параметрами:
Также стоит заранее определиться с составом материалов, поступающих на обработку, требуемыми параметрами готовой продукции, условиями для размещения оборудования и источниками средств на покупку.
По мнению специалистов, наиболее универсальный вариант — купить дробилку роторного типа. Измельчители этого вида выпускаются в разных модификациях: высокоскоростные — для обработки лёгких пластмасс, и низкоскоростные — для измельчения материалов повышенной твёрдости.
В качестве рабочих органов роторных дробилок используются ротор и статор с прочными стальными или твердосплавными ножами, закреплёнными на боковых поверхностях вращения. Для низкоскоростных конструкций предусмотрено меньшее количество ножей (от 3), для высокоскоростных понадобится 7 и более рабочих ножей.
Загрузка в бункер станка осуществляется вручную или автоматически, в соответствии с уровнем автоматизации оборудования. При вращении ротора происходит резка и измельчение массы между роторными и статорными ножами станка. Время и скорость резания устанавливаются в соответствии с качеством обрабатываемых отходов. После достижения нужного размера фракции обработанная масса попадает на решётку с заданными параметрами ячеек.
На первых порах можно приобрести мини-дробилку для пластика. Несмотря на название, это высокопроизводительное оборудование (до 5 тонн и более продукции в смену, до 700 кг/час), экономичное за счёт невысокого уровня потребления электроэнергии. Такие станки оснащены электродвигателями мощностью от 11 кВт и легко измельчают загруженную массу до размеров 10 мм в поперечнике. При этом цена мини-дробилок не превышает 250 тыс. рублей.
Подобная организация производства позволяет в короткое время обеспечить переработку вторичных полимеров, создав задел для дальнейшего развития собственного бизнеса.
Покупка нового оборудования связана со значительными затратами, которые не всегда по карману начинающему предпринимателю. Многие, кто уже работает в этой сфере, советуют начинать с покупки недорогого и качественного оборудования китайского или российского производства — это позволяет успешно преодолеть организационные трудности без высоких затрат и накопить средства на дальнейшее расширение.
Есть и другой подход — приобрести недорогую дробилку с использованием кредитных средств. Оборудование промышленного образца обеспечивает более высокую производительность и качество переработки, что заметно расширяет возможности бизнеса.
Для человека, разбирающегося в технике, есть и третий вариант — изготовить дробилку самостоятельно. Такие станки, собранные собственноручно, помогли многим начинающим преодолеть организационные и финансовые трудности на старте бизнеса.
Самостоятельно изготовить дробилку несложно, если есть навыки слесарных и сварочных работ. Перед началом работы желательно ознакомиться с опубликованными материалами и чертежами, включая советы специалистов, и подготовить эскизный проект, в соответствии с которым будут собираться механизмы и вспомогательные конструкции.
Из инструмента понадобится сварочный аппарат (обычный или инверторный), ножницы по металлу, ножовка по металлу, молоток, тиски. Из материалов и комплектующих:
Чтобы исключить вибрации и обеспечить безопасность производства, понадобится надёжное крепление дробилки (и отдельно — электродвигателя) на бетонном фундаменте.
Для длительной бесперебойной работы самодельной дробилки необходимо соблюдать:
Тщательная техническая проработка проекта позволит получить качественный результат и обеспечить успешную эксплуатацию дробилки для пластика в течение длительного времени.
Отталкивайтесь от реального объёма отходов в час или в смену на вашем производстве, с запасом на возможный рост — мини-дробилки перерабатывают до 700 кг/час, промышленные линии — значительно больше.
Роторная дробилка считается наиболее универсальным вариантом — режущий узел состоит из ротора и статора с ножами, доступна в высокоскоростном исполнении (для лёгких пластмасс) и низкоскоростном (для материалов повышенной твёрдости).
Цена мини-дробилки обычно не превышает 250 тысяч рублей при производительности до 700 кг/час и мощности двигателя от 11 кВт.
Да, это распространённая стратегия старта — недорогое качественное оборудование позволяет преодолеть организационные трудности без больших вложений и накопить средства на расширение производства.
Да, при наличии навыков слесарных и сварочных работ — понадобятся электродвигатель, дисковые пилы, стальной вал, шкив, подшипники и материалы для рамы и бункера.
Самодельная дробилка экономит на старте, но требует навыков, времени и не даёт гарантии — промышленное оборудование обеспечивает более высокую производительность и качество переработки, что окупается на растущих объёмах.
Да, приобретение недорогой дробилки с использованием кредитных средств — рабочий вариант, который позволяет сразу получить промышленное оборудование с более высокой производительностью.
Люк должен вмещать габариты деталей, которые вы планируете измельчать — от тонкой плёнки до крупных конструкций вроде оконных рам и толстостенной тары.
Чем прочнее и твёрже материал, тем выше требуемая мощность станка — для плотных композитов может потребоваться 10 кВт и более, при этом скорость обработки будет ниже.
Свяжитесь с нами через страницу контактов — поможем подобрать модель под ваш объём и тип отходов.