В России
и СНГ
Литьё пластмасс — процесс перехода полимерного материала в вязко-текучее состояние под воздействием температуры с последующим впрыском в пресс-форму под давлением для охлаждения и придания формы готовому изделию. Литьё пластмасс бывает нескольких видов:
Основным оборудованием для литья пластмасс являются термопластавтоматы (ТПА). Они бывают горизонтальными и вертикальными, работают с разогретыми до жидкого состояния пластическими массами термопластов, которые подаются в форму под высоким давлением. Термопластичные полимеры используются для изготовления широкой номенклатуры изделий бытового и промышленного назначения.

При подборе ТПА для предприятий, ведущих производство крупногабаритных изделий из пластика, важное значение имеют такие технические параметры литьевого оборудования, как усилие запирания формы и объём впрыска. Столь же важно расстояние между плитами, от которого зависит максимальная высота готового изделия, и расстояние между колоннами, ограничивающее максимальные габариты литьевых форм.
Технологическое проектирование крупногабаритных изделий из пластика должно учитывать давление литья на ТПА, необходимое для заполнения формы (величина связана со временем впрыска), а также параметры быстроходности термопластавтомата. Подробный разбор, как подобрать модель ТПА под эти параметры, — в статье «ТПА для крупногабаритного литья: как выбрать».
| Вид литья | Суть метода | Где применяется |
|---|---|---|
| Крупногабаритное | Литьё изделий большого объёма и веса на ТПА с усилием смыкания от 600 тонн | Крупная тара, мебель, авто- и авиапром |
| Двухкомпонентное | Впрыск двух материалов или цветов за один цикл на машине с двумя узлами впрыска | Посуда, ручки, электрокомпоненты, автодетали |
| Тонкостенное | Литьё с высокой скоростью впрыска и гидроаккумулятором для тонких стенок изделия | Одноразовая упаковка, тонкостенная тара |
| С газом | Уплотнение расплава сжатым газом вместо чистого давления шнека | Изделия с ровной поверхностью, стабильными размерами и толстостенными зонами |
Подробнее о двухкомпонентном литье — в статье «Многокомпонентное литьё», о тонкостенном — в статье «Технология тонкостенного литья пластика».
Метод полимерного литья под давлением имеет несколько достоинств перед альтернативными способами формования пластмассовых изделий:
Для сравнения: при литье под давлением точность геометрии изделия обычно достигает десятых долей процента от номинального размера, тогда как альтернативные методы формования (например, вакуумное формование) дают заметно более широкий допуск — это одна из причин, по которой литьё под давлением остаётся основным методом для точных технических изделий.
Современные термопластавтоматы представлены на нашем сайте в широком модельном ассортименте различной производительности. Приглашаем ознакомиться с полным каталогом оборудования.
Требует ТПА с усилием смыкания от 600 тонн и выше, увеличенным расстоянием между колоннами и усиленной системой охлаждения — обычные машины не справляются с отливкой и охлаждением изделий такого размера.
Уплотнение массы происходит сжатым газом вместо чистого давления шнека — это даёт более ровную поверхность и стабильность размеров изделия, особенно в толстостенных зонах.
Нет, каждый вид литья требует своей конфигурации машины — для двухкомпонентного нужен второй узел впрыска, для тонкостенного — гидроаккумулятор и высокая скорость впрыска, для крупногабаритного — высокое усилие смыкания.
Обычно точность геометрии достигает десятых долей процента от номинального размера изделия — это заметно точнее, чем у альтернативных методов вроде вакуумного формования.
Сырьё подаётся напрямую в виде гранул без предварительного изготовления заготовок, а литники и брак можно измельчать и повторно использовать в следующих циклах — это снижает отходность производства.
Да, литьё под давлением поддерживает любое распределение толщины стенки в рамках одного изделия — это одно из ключевых преимуществ метода перед альтернативами.
Цена зависит от вида литья, усилия смыкания и комплектации — актуальные модели и цены смотрите в каталоге термопластавтоматов Jonwai.
Чаще всего используются горизонтальные машины — они универсальнее и подходят под большинство перечисленных видов литья; вертикальные применяют для литья на закладные элементы и мелких деталей.
Зависит от размера изделия так же, как и при обычном литье — специфика двухкомпонентной машины не в усилии смыкания, а в наличии второго узла впрыска для второго материала.
Свяжитесь с нами через страницу контактов — поможем определить подходящий вид литья и подобрать термопластавтомат под ваше изделие.