В России
и СНГ

На рынке России каждый год продаётся более 1000 термопластавтоматов, которые работают со специальными пресс-формами (литформы, формирующая оснастка).
Пресс-форма — это металлическое устройство, которое применяется для производства изделий из пластика путём литья под давлением. Пресс-формы используются для многосерийного изготовления. Производство должны контролировать опытные инженеры, которые разработают конструкторскую документацию как на изготавливаемое изделие, так и на само устройство.
Существуют устройства прямого и литьевого прессования, которые обладают своими преимуществами и недостатками, а также различаются производственной технологией. Рассмотрим каждый вариант:
По количеству изготавливаемых деталей за один цикл пресс-формы делятся на одноместные и многоместные:
Материал пресс-форм для литья напрямую влияет на срок службы оснастки, качество поверхности изделия и стоимость изготовления. В производстве используются сплавы алюминия, разные марки стали, а также сплавы цинка и меди.
Выбор материала пресс-формы зависит от планируемого тиража изделий, типа перерабатываемого пластика (в том числе армированного стекловолокном) и требований к точности и качеству поверхности готовой продукции.
При выборе пресс-формы учитывают несколько факторов: планируемый тираж изделий (для крупных серий выгоднее стальная многоместная форма, для小 партий — алюминиевая одноместная), сложность геометрии изделия, тип материала для литья и бюджет проекта. Наши инженеры помогают подобрать оптимальную конструкцию и материал пресс-формы под конкретную задачу производства.
При прямом прессовании пуансон давит на разогретый материал прямо в матрице, что подходит только для простых изделий и небольших партий. Литьевое прессование использует более сложную конструкцию с независимым расположением матрицы и литников, что позволяет производить детали разных размеров и форм при относительно невысоких затратах на серийное производство.
Наиболее распространены алюминиевые пресс-формы для литья пластмасс — они доступны по цене, легко обрабатываются и обладают хорошими эксплуатационными характеристиками для среднесерийного производства.
Стальные пресс-формы оправданы при крупносерийном и массовом производстве — они выдерживают от сотен тысяч до миллионов циклов литья, что снижает себестоимость единицы изделия в долгосрочной перспективе, несмотря на более высокую стоимость изготовления.
Одноместная форма производит одно изделие за цикл литья, многоместная — сразу несколько одинаковых изделий, что повышает производительность и снижает себестоимость единицы продукции при более сложной конструкции формы.
Медные сплавы применяются точечно, как вставки в зонах с повышенной тепловой нагрузкой — высокая теплопроводность меди ускоряет отвод тепла из проблемных участков формы, но использовать медь для всей конструкции нецелесообразно из-за стоимости и меньшей прочности по сравнению со сталью.
Ресурс алюминиевой пресс-формы обычно ниже, чем у стальной, и зависит от марки сплава, сложности изделия и абразивности перерабатываемого материала — для точной оценки ресурса нужно учитывать конкретные условия эксплуатации.
Технически возможно, но материал пресс-формы и конфигурация системы охлаждения обычно подбираются под конкретный тип пластика — смена материала литья может повлиять на усадку изделия и потребовать корректировки формы.
Стоимость зависит от материала (алюминий дешевле стали), сложности геометрии изделия, количества гнёзд (одноместная или многоместная форма), а также требований к точности и качеству поверхности.
Разработкой конструкторской документации на пресс-форму и само изделие занимаются опытные инженеры — это необходимо для точного расчёта усадки материала, системы охлаждения и литниковой системы.
Не всегда — многоместные пресс-формы требуют более высоких первоначальных вложений в изготовление, поэтому окупаются в первую очередь на крупных и средних тиражах; для небольших партий чаще выгоднее одноместная форма.
Оставьте запрос через страницу контактов или раздел проектирования пресс-форм — наши инженеры помогут подобрать конструкцию и материал под ваше изделие.