В России
и СНГ
Пластиковые изделия широко применяются в пищевой промышленности благодаря практичности, гигиеничности и возможности массового производства. Термопластавтоматы JONWAI позволяют выпускать упаковку, тару и одноразовую посуду с высокой точностью и стабильным качеством цикла от партии к партии.
Использование полимеров для пищевой упаковки и тары обусловлено рядом практических факторов:
Эти свойства делают литьё пластика под давлением одним из основных способов изготовления упаковки, хранения и транспортировки пищевой продукции.
Термопластавтоматы JONWAI позволяют изготавливать широкий спектр изделий для пищевой отрасли.
Для изделий, контактирующих с продуктами питания, используются полимеры с подтверждённой пищевой безопасностью — чаще всего полипропилен (PP) и полиэтилен (PE) пищевых марок. У такого сырья должно быть документальное подтверждение соответствия требованиям по контакту с пищевыми продуктами. Выбор конкретного материала зависит от температуры эксплуатации (холодное хранение, горячая еда, СВЧ), жирности и кислотности содержимого, требований к прозрачности изделия.
При работе с пищевой продукцией важны не только сами изделия, но и стабильность процесса производства. Термопластавтоматы JONWAI обеспечивают:
Пример такого производства — выпуск тонкостенных стаканчиков для йогурта на ТПА JW-230SEWTS, где именно повторяемость цикла и точность дозирования определяют стабильность качества партии. Подробнее — в статье «Производство стаканчиков для йогурта на ТПА JONWAI».
Для большинства пищевых изделий — стаканов, контейнеров, крышек небольшого объёма — подходят компактные и настольные модели линейки JONWAI: они обеспечивают точное дозирование при небольшом объёме впрыска и экономичны в эксплуатации для серийного выпуска мелкой тары. Для более крупной тары (вёдра, многоразовые ящики) требуются модели с бóльшим усилием смыкания и объёмом впрыска. Разобраться в выборе поможет статья «Мини ТПА: для чего нужен и как выбрать».
Да, при использовании сертифицированных пищевых марок полимеров (PP, PE), подтверждённых документально как безопасные для контакта с продуктами питания.
Чаще всего полипропилен (PP) и полиэтилен (PE) пищевых марок — они устойчивы к влаге, жирам и перепадам температур.
Да, многоразовые контейнеры и ёмкости для хранения — одно из направлений литья для пищевой отрасли, материал подбирается с учётом многократного мытья и эксплуатации.
Да, если изделие отлито из термостойкого пищевого полимера, рассчитанного на контакт с горячими продуктами — материал подбирается под конкретную задачу на этапе проектирования изделия.
Литьё под давлением даёт более точную геометрию и стабильную толщину стенки при серийном производстве, тогда как термоформование обычно экономичнее для простых плоских лотков большого размера.
Да, под каждое изделие — стакан, крышку, контейнер — требуется своя пресс-форма, спроектированная под геометрию и материал изделия.
Для мелкой тонкостенной тары чаще всего достаточно компактных моделей с небольшим объёмом впрыска — они точнее дозируют малые навески материала.
Да, маркировку и рельефный логотип можно заложить непосредственно в конструкцию пресс-формы на этапе её проектирования.
Нужно отталкиваться от объёма впрыска изделия, требуемой производительности и материала — специалисты компании помогают с расчётом под конкретную задачу.
Зависит от объёмов потребления: при стабильном серийном спросе собственное литьё обычно окупается за счёт снижения себестоимости единицы изделия по сравнению с закупкой готовой упаковки.
Свяжитесь с нами через страницу контактов — поможем подобрать термопластавтомат и пресс-форму под вашу продукцию.