В России
и СНГ
Получить недорогое сырьё (пластик) для применения в собственном производстве — задача, легко решаемая. Достаточно приобрести оборудование для переработки пластиковых бутылок в пластмассовые гранулы. Окупаемость такого приобретения грамотный экономист рассчитает почти навскидку. Вторичное сырьё в виде полиэтиленовых бутылок, недостатка в которых не наблюдается, стоит намного ниже первичной пластмассы. Ещё один плюс: на ёмкости для питьевых продуктов обычно идёт ПЭТ (полиэтилентерефталат), поэтому и деталь, на которую пойдёт вторсырьё, будет обладать необходимыми качествами при изготовлении продукции технического назначения.
Кроме того, переработка пластиковых бутылок может стать самостоятельным видом бизнеса — чем больше объёмы переработки, тем выше доход.
В качестве сырья можно использовать не только бутылки, но и пакеты, полиэтиленовую посуду — лотки, коробки и прочие ёмкости из-под продуктов питания. Всем этим можно загружать оборудование для переработки пластика в полном объёме.
Полная линия переработки ПЭТ-бутылок состоит из нескольких последовательных узлов, каждый из которых решает свою задачу:
Схематично последовательность производства гранул или материала, пригодного для загрузки в термопластавтомат, выглядит так:
Дробилка задаёт итоговую фракцию флексов — от неё зависит, насколько равномерно и быстро пройдёт последующая мойка и сушка сырья. Мойка на этом этапе критична для качества конечного гранулята: остатки клея от этикеток и загрязнения, не удалённые до сушки, ухудшают чистоту материала и могут повлиять на качество изделий, отлитых из вторичного сырья.
После мойки хлопья содержат остаточную влагу, которая недопустима при подаче в термопластавтомат — избыток влаги при нагреве превращается в пар и портит качество изделия. Бункер-сушилка удаляет влагу до нужного уровня, после чего высушенные флексы поступают в гранулятор или экструдер, где превращаются в однородную массу или стандартные гранулы, готовые к повторному использованию в производстве.
Можно приобрести оборудование для переработки ПЭТ-бутылок полным комплектом, а можно посчитать лишними отдельные устройства и попытаться обойтись без них. От устройств можно отказаться, если резку производить ножницами или гильотиной, обрывки этикеток выбирать вручную — отдирая или отмачивая, а обрабатываемые порции раскладывать на столе поочерёдно. Производительность в этом случае будет крайне низкой по сравнению с автоматизированной линией.
Стоимость линии зависит от того, какие узлы в неё входят и на какую производительность она рассчитана. Минимальный набор — дробилка и мойка; полный комплект с сушилкой и гранулятором обходится дороже, но даёт готовое к повторному литью сырьё без дополнительных операций. Точный расчёт стоимости под нужный объём переработки делают наши специалисты — исходя из типа сырья и требуемой производительности линии.
Нормальный ход производства обеспечивает перерабатывающее оборудование для ПЭТ, заказанное в компании ООО «Креативные Машины и Оснастка». Станки, устройства и приспособления, приобретённые здесь, безотказно выполняют свои функции. Установка, отладка и сервисное обслуживание производятся силами наших специалистов.
Пресс для тары, дробилка, мойка, сушилка и гранулятор (или экструдер) — каждый узел решает свою задачу на пути от бутылки до готового гранулята.
Да, минимальный набор — дробилка и мойка; остальные узлы можно докупать по мере роста производства и объёмов переработки.
Пресс уплотняет объём тары, что упрощает хранение и транспортировку сырья до момента дробления, особенно при больших объёмах сбора.
Порядок может отличаться в зависимости от линии, но мойка (до или после дробления) обязательна для удаления остатков этикеток, клея и содержимого — без неё качество гранулята заметно ниже.
Остаточная влага после мойки при нагреве в термопластавтомате превращается в пар и портит качество изделия, поэтому сырьё сушат перед дальнейшей переработкой или литьём.
Пакеты, полиэтиленовую посуду — лотки, коробки и другие ёмкости из-под продуктов питания.
Зависит от комплектации линии: с грануляторам на выходе получают стандартные гранулы, готовые для загрузки в термопластавтомат; без него — чистые сухие хлопья (флексы).
Технически можно (резка ножницами, ручная выборка этикеток), но производительность при этом будет крайне низкой по сравнению с автоматизированной линией.
Стоимость зависит от набора узлов и требуемой производительности — точный расчёт делают наши специалисты под ваш объём переработки.
Свяжитесь с нами через страницу контактов — подберём комплект оборудования и рассчитаем стоимость под ваши задачи.