Причины брака при литье пластмасс
Пластмасса — материал, получивший известность из-за способности принимать нужную форму. Чтобы получить готовую деталь из расплавленного сырья, применяют литьё пластмасс на термопластавтоматах в пресс-формах. Нарушения технологического процесса и дефекты оборудования приводят к выпуску бракованных изделий. Какие виды дефектов литья под давлением встречаются?
Изменения формы
Дефекты поверхности
Дефекты окраски
Небольшое количество дефектов пластиковых изделий возникает из-за ошибки мастера или наличия сырьевых примесей. Массу проблем создают недочёты в конструкции термопластавтоматов и пресс-форм. Если вы обновляете производственный фонд предприятия, уделите особое внимание качеству оборудования.
Углублённый разбор дефектов литья под давлением: точная настройка параметров
Ниже — детальный разбор четырёх самых частых дефектов с конкретными рекомендациями, какой именно параметр цикла корректировать и в какую сторону. Общие принципы настройки — в статье «Настройка термопластавтомата: с чего начать».
Недолив: пошаговая диагностика
Если недолив проявляется не на всех изделиях подряд, а эпизодически, начинайте проверку в таком порядке:
- Проверьте объём впрыска — возможно, заданный объём материала физически недостаточен для заполнения формы
- Увеличьте скорость впрыска — расплав должен заполнить тонкие сечения формы до начала застывания
- Поднимите температуру расплава на 5–10°C в пределах рекомендованного для материала диапазона — это снижает вязкость и улучшает текучесть
- Проверьте вентиляционные каналы формы — воздух, не успевающий выйти, создаёт противодавление, препятствующее полному заполнению
Коробление и усадочные раковины
Коробление и усадочные раковины — оба дефекта связаны с неравномерной усадкой материала при остывании, но требуют разной коррекции:
- Усадочные раковины (утяжины на толстостенных участках) устраняются увеличением времени и давления выдержки — материал должен успеть компенсировать усадку до затвердевания литника
- Коробление (деформация формы изделия после извлечения) чаще связано с неравномерным охлаждением — проверьте температуру формы по разным зонам и равномерность работы каналов охлаждения, а также не извлекайте изделие раньше рекомендованного времени охлаждения
Облой по линии разъёма формы
Облой (тонкий заусенец материала по линии смыкания половин формы) чаще всего вызван одной из двух причин: недостаточным усилием смыкания относительно давления впрыска, либо избыточным давлением впрыска сверх необходимого для заполнения формы. Проверьте, соответствует ли усилие смыкания площади проекции изделия и текущему давлению литья — при недостаточном усилии расплав буквально раздвигает половины формы в момент впрыска. Если усилие смыкания в норме, снизьте давление впрыска до минимально достаточного для полного заполнения формы.
Пузыри и внутренние вкрапления
Помимо недостаточного объёма впрыска (уже упомянутого в таблице выше), пузыри и вкрапления в теле изделия часто вызваны влажностью сырья или воздухом, захваченным в расплав при пластикации. Проверьте, была ли выполнена сушка гигроскопичного материала перед загрузкой, и убедитесь, что скорость вращения шнека на этапе пластикации не завышена — слишком быстрое вращение может вовлекать воздух в расплав.
Преимущества покупки агрегатов в нашей компании
Купив оборудование для литья пластмасс в компании «Креативные Машины и Оснастка», вы можете рассчитывать на отсутствие производственных дефектов. Для этого есть несколько причин:
- Фирма — официальный дистрибьютор ведущих заводов Турции, Германии и Тайваня, в частности предприятия JONWAI — тайваньского производителя термопластавтоматов, выпускающего оборудование для литья пластмасс под давлением с 1971 года, то есть с более чем 50-летним опытом
- Коллектив компании состоит из экспертов, оказывающих профессиональную гарантийную и сервисную поддержку
- Мы знаем, как воплотить в жизнь любые идеи производства пластиковых изделий
- Собственный парк термопластавтоматов для производства деталей с применением пресс-форм заказчика
Сделайте ставку на качество своей продукции с использованием нового оборудования компании «Креативные Машины и Оснастка».
Частые вопросы о причинах брака при литье пластмасс
Почему на изделии появляются потёки застывшего пластика?
Это перелив — возникает из-за сбоев дозатора, слишком низкого давления литья или перегрева расплава.
Почему изделие получается «недолитым»?
Чаще всего причина в засорении литниковой системы или слишком низкой температуре расплава — материал не успевает полностью заполнить полость формы.
Почему серийные детали отличаются по размеру?
Колебания размера обычно связаны с деформацией пресс-формы — со временем форма может «уходить» от расчётной геометрии под циклической нагрузкой.
Откуда берутся пузыри на изделии?
Пузыри чаще всего возникают из-за недостаточного количества материала — решается увеличением объёма впрыска в параметрах цикла.
Почему на изделии появляются серебристые полосы?
Такой рисунок появляется, когда материал для литья слишком влажный — сырьё нужно предварительно просушивать в сушильных бункерах перед загрузкой.
Что вызывает пригары на поверхности изделия?
Обугленные точки появляются из-за отсутствия каналов выхода воздуха на поверхности формы — воздух не успевает уйти и вызывает локальный перегрев.
Всегда ли брак связан с оборудованием?
Нет, небольшая часть дефектов возникает из-за ошибок оператора или сырьевых примесей, но заметная часть проблем создаётся именно недочётами в конструкции термопластавтоматов и пресс-форм.
Как проверить, деформирована ли пресс-форма?
По колебаниям размеров серийных изделий и визуальному осмотру рабочих поверхностей формы — при подозрении на деформацию требуется диагностика и, при необходимости, ремонт формы.
Можно ли снизить брак покупкой более качественного оборудования?
Да, значительная часть дефектов связана именно с недочётами конструкции ТПА и пресс-форм — обновление производственного фонда с упором на качество оборудования снижает их долю.
Сколько стоит термопластавтомат купить у надёжного дистрибьютора?
Цена зависит от модели и комплектации — актуальные варианты смотрите в каталоге термопластавтоматов Jonwai.
Оказываете ли вы сервисную поддержку после покупки оборудования?
Да, наша команда экспертов оказывает профессиональную гарантийную и сервисную поддержку на всё поставляемое оборудование.
Куда обратиться за консультацией по снижению брака?
Свяжитесь с нами через страницу контактов — поможем диагностировать причину и подобрать решение.
Можно ли устранить дефект настройкой параметров?
Да, большинство описанных дефектов (недолив, усадочные раковины, облой, часть случаев пузырей) устраняются корректировкой параметров цикла — температуры, давления, скорости впрыска и времени выдержки, без изменения самого оборудования или формы.
Как температура формы влияет на качество изделия?
Неравномерная температура формы по зонам — частая причина коробления изделия после извлечения; важно проверять равномерность работы каналов охлаждения, а не только общую температуру формы.
Что делать, если дефект появляется не на каждом изделии?
Эпизодический дефект обычно указывает на нестабильность одного из параметров цикла (например, колебания температуры расплава) или на постепенный износ узла — стоит проверить стабильность настроек от цикла к циклу, а не только их абсолютные значения.
Как давление впрыска связано с дефектами?
Недостаточное давление приводит к недоливу, избыточное — к облою по линии разъёма формы; давление всегда подбирается в связке с усилием смыкания и вязкостью конкретного материала.
Смежные материалы
