Литьё пластиковых изделий: полный цикл производства
В современной промышленности огромное значение имеют разнообразные синтетические материалы. Сейчас большая часть повседневных вещей, предметов быта, техники производится из пластмасс. Разные типы пластмасс изготавливаются методом литья пластиковых изделий. Сам процесс литья пластиков под давлением достаточно трудоёмкий и сложный, он должен осуществляться при помощи специализированного оборудования и с соблюдением требуемых норм безопасности.
Полный цикл производства: от чертежа до серийной партии
Заказное литьё пластиковых изделий проходит несколько последовательных этапов — от постановки задачи до отгрузки готовой партии:
- Этап 1. Чертёж и техническое задание — заказчик предоставляет чертёж, 3D-модель или образец изделия, инженеры уточняют материал, тираж и требования к точности
- Этап 2. Изготовление пресс-формы — под изделие проектируется и изготавливается формующая оснастка нужной конфигурации
- Этап 3. Запуск литья и пробная партия — на термопластавтомате настраиваются параметры цикла, отливается пробная партия для контроля геометрии и качества
- Этап 4. Серийное производство и контроль качества — после утверждения пробной партии запускается серия с постоянным контролем на каждом этапе
Особенности процесса литья
Методом литья изделий из пластика производится примерно треть от всего мирового объёма продукции из синтетических материалов. Ввиду своей трудоёмкости и относительной дороговизны этот метод в основном используется тогда, когда необходимо выпустить крупную партию продукции. В массовом производстве в качестве сырья для полимерных материалов используются гранулы и порошки веществ, которые обладают теми свойствами, которыми должно обладать готовое изделие.
Применение оборудования для литья пластика под давлением связано с определённой степенью риска, поэтому работать с ним должны только опытные профессионалы. Литьё изделий происходит следующим образом: получившаяся из расплавленных компонентов масса под высоким давлением и с большой скоростью поступает в специальные формы, где и происходит её охлаждение. Оборудование для мелкосерийного литья пластика работает по тому же принципу, но позволяет производить небольшие партии изделий с меньшими затратами.
Варианты литья под задачу
Если вам необходимо отлить пластмассы на заказ, вы можете воспользоваться одним из нескольких методов. Каждый из них обладает своей особенностью и позволяет получить готовую продукцию, максимально соответствующую требованиям заказчика.
- Литьё с газом. Уплотнение массы осуществляется при помощи сжатого газа — способ позволяет получить ровную поверхность и наибольшую стабильность размеров изделия
- Двухцветное литьё. Позволяет получить изделие из двух разных материалов или цветов за один цикл
- Литьё с водяным паром. Требует более сложного оборудования и занимает больше времени, чем другие методы, но даёт изделия с идеально гладкой поверхностью, без швов спая
Выгода заказного производства пластмасс
Если вы желаете получить крупную партию пластиковых изделий, можете заказать их производство на специализированном предприятии. Если же вам нужна небольшая партия или вы рассчитываете заниматься литьём регулярно — имеет смысл собственное производство изделий из пластмассы при наличии специального оборудования и профессиональных навыков.
Приобрести термопластавтомат и другое профильное оборудование вы можете у нас — мы предлагаем клиентам высокий уровень качества оборудования, демократичные цены и широкий ассортимент моделей.
Какие материалы используют при литье изделий
Выбор материала зависит от назначения изделия и требований к нему. Чаще всего для литья пластиковых изделий используют:
- Полипропилен (PP) — для бытовых изделий, упаковки, технических деталей общего назначения
- АБС-пластик (ABS) — для корпусов бытовой техники, электроники, деталей с повышенной ударопрочностью
- Полиамиды (PA) — для технических деталей, работающих под нагрузкой: шестерён, крепежа, подшипников
- Поликарбонат (PC) — для прозрачных и ударопрочных изделий, светотехники
- Полиэтилен (PE) и ПЭТ — для тары, упаковки, бутылок
Подробнее о выборе материала — в статье «Материалы для литья пластмасс под давлением».
Контроль качества на каждом этапе
Качество литых изделий проверяется не только на выходе, а на протяжении всего цикла:
- На этапе пресс-формы — контроль геометрии и точности рабочих поверхностей до запуска в производство
- На пробной партии — измерение изделий, проверка на усадку, коробление, недолив и другие дефекты
- В серийном производстве — выборочный контроль партии, проверка стабильности цикла литья от изделия к изделию
- На выходе — визуальный контроль поверхности, проверка сборки (если требуется) и упаковки
В каких отраслях применяется литьё пластиковых изделий
- Автомобильная промышленность — элементы салона, корпуса фильтров, крепёжные детали
- Электроника и бытовая техника — корпуса приборов, кнопки, разъёмы
- Упаковка — контейнеры, крышки, флаконы
- Медицина — корпуса приборов, детали расходных материалов
- Строительство — фитинги, крепёж, декоративные элементы
- Товары повседневного спроса — хозяйственные изделия, детская продукция, канцелярия
Литьё под давлением и другие методы производства
Литьё пластиковых изделий — не единственный способ переработки пластика, и важно понимать, когда он оправдан, а когда нет:
- Литьё под давлением vs 3D-печать. Литьё выгодно на серии от нескольких сотен изделий за счёт стоимости пресс-формы; для одного прототипа или пробной единицы 3D-печать быстрее и дешевле
- Литьё под давлением vs термоформование. Термоформование работает с готовым листом материала и подходит для простых тонкостенных изделий (упаковка, блистеры); литьё даёт сложную геометрию и толстостенные детали
- Литьё под давлением vs экструзия. Экструзия непрерывно производит профили постоянного сечения (трубы, плёнку); литьё формирует законченное изделие за один цикл
От чего зависит стоимость литья изделия
Итоговая цена складывается из нескольких факторов:
- Стоимость и сложность пресс-формы (материал, количество гнёзд)
- Тираж — чем больше партия, тем ниже цена за единицу
- Используемый материал и его расход на изделие
- Сложность самого изделия — тонкостенность, наличие поднутрений, требования к точности
- Дополнительные операции — сборка, окраска, нанесение логотипа, упаковка
Преимущества производства литья пластиковых изделий у нас
- Использование термопластавтоматов с различным объёмом впрыска
- Возможность литья пластика под давлением с газом
- Возможность использования робота для съёма ответственных изделий
- Изготовление пресс-форм любой сложности
- Оптимизация цикла литья
- Реализация идеи заказчика «под ключ» — от конструкторской разработки до готовой продукции
- Круглосуточная работа цеха литья пластика под давлением
- Сборка и упаковка изделий
- Возможность приобретения материала силами компании
- Эксплуатация пресс-форм в «щадящем» режиме, а также их консервация и хранение по окончании работ
Частые вопросы о литье пластиковых изделий
Сколько времени занимает полный цикл производства литых изделий?
Срок зависит от сложности изделия и наличия готовой пресс-формы — от нескольких недель (если форма уже готова) до 2-3 месяцев при разработке формы с нуля.
Можно ли заказать литьё, если есть только эскиз, а не чертёж?
Да, инженеры помогут доработать эскиз до технического задания, пригодного для проектирования пресс-формы.
В чём разница между литьём с газом и обычным литьём?
При литье с газом уплотнение расплава происходит сжатым газом вместо давления шнека — это даёт более ровную поверхность и стабильные размеры изделия, особенно в толстостенных зонах.
Что даёт двухцветное литьё?
Двухцветное литьё позволяет получить готовое изделие сразу из двух материалов или цветов за один производственный цикл, без последующей сборки деталей.
Зачем нужна пробная партия перед серийным производством?
Пробная партия позволяет проверить геометрию изделия, качество поверхности и стабильность цикла до запуска большого тиража — это снижает риск брака в серии.
Можно ли заказать литьё небольшой партии изделий?
Да, оборудование для мелкосерийного литья работает по тому же принципу, что и для крупной серии, но позволяет производить небольшие партии с меньшими затратами.
Что входит в производство изделия «под ключ»?
Полный цикл от конструкторской разработки и изготовления пресс-формы до литья, сборки и упаковки готовой продукции.
Можно ли использовать робота для съёма изделий с формы?
Да, для ответственных и сложных изделий применяется робот-съёмщик, который автоматизирует извлечение изделия из пресс-формы после цикла.
Как хранятся пресс-формы между производственными циклами?
Пресс-формы эксплуатируются в щадящем режиме, а по окончании работ консервируются и хранятся так, чтобы сохранить их в рабочем состоянии для последующих заказов.
Куда обратиться за расчётом проекта литья пластиковых изделий?
Свяжитесь с нами через страницу контактов — рассчитаем стоимость под ваш чертёж, тираж и материал.
Смежные материалы
