Мелкосерийное литьё пластмасс под давлением
Мелкосерийное литьё пластика — основной современный метод превратить простой полимер в необходимое вам изделие. Если требуется та или иная пластмассовая деталь небольшим тиражом, очевидно, что потребуется и оборудование для её создания. Именно изготовлением и реализацией такой техники и занимается наша компания.
Мы готовы предоставить оборудование, идеально подходящее под ваши запросы. В производстве можно использовать любые материалы, получая продукцию нужных цветов, форм и размеров — принимаются во внимание все потребности клиента.
Что такое мелкосерийное литьё и чем оно отличается от массового
Мелкосерийным принято считать литьё партии от нескольких десятков до нескольких тысяч изделий — в отличие от массового производства, где счёт идёт на сотни тысяч и миллионы отливок в год. Ключевое отличие не в самой технологии (процесс на ТПА один и тот же), а в экономике проекта: при мелкой серии стоимость пресс-формы распределяется на меньшее количество изделий, поэтому себестоимость единицы выше, чем при массовом производстве, зато порог входа в проект — ниже.
Свойства изделий, получаемых литьём в пресс-формы
Литьё пластмасс в пресс-формы позволяет получить качественную продукцию, которую отличают следующие качества:
- Морозостойкость
- Прочность, устойчивость к появлению царапин
- Стойкость к химическим воздействиям и УФ-излучению
- Отличные органолептические свойства, высокий уровень герметичности
- Привлекательный внешний вид
Оборудование для мелкосерийного литья под давлением
В производстве пластмассовых изделий методом литья под давлением используется следующее ключевое оборудование:
- Термопластавтомат (ТПА) — разогревает сырьё и впрыскивает его в форму под высоким давлением
- Пресс-форма — формирует геометрию изделия, для мелкосерийного литья часто изготавливается из более простого и дешёвого материала (например, алюминия), чем для массового производства
- Чиллер — охлаждает гидравлику ТПА и пресс-форму, ускоряя цикл
- Сушилка сырья — удаляет остаточную влагу из гигроскопичных полимеров перед подачей в бункер
Как проходит процесс производства
Процесс производства состоит из двух крупных этапов: в первую очередь происходит проектирование и изготовление пресс-формы для литья, затем в неё заливается расплавленная пластмасса под давлением на термопластавтомате. Ресурс мелкосерийной пресс-формы варьируется в диапазоне 10–100 тысяч отливок — этого достаточно для большинства задач с ограниченным тиражом, при этом стоимость такой формы заметно ниже, чем у оснастки, рассчитанной на миллионы циклов.
Почему мы
Рассмотрим, что именно отличает нас от конкурентов в лучшую сторону. К нашим преимуществам относятся:
- Демократичные цены. Мы не занимаемся искусственной «накруткой» цен — стоимость услуг сведена к минимуму и остаётся адекватной.
- Высокое качество. Мы реализуем исключительно качественную технику, готовую к бесперебойной работе в течение долгого срока. Вся продукция соответствует международным нормам и стандартам и проходит предварительную проверку.
- Ориентация на клиента. Изготовление пресс-формы для литья — индивидуальная работа, которая должна полностью отвечать потребностям клиента. Мы учитываем все пожелания, переносим их в проект и реализуем на стадии производства.
- Скорость и пунктуальность. Работу выполняем в обговорённые, сведённые к минимуму сроки — настолько быстро, насколько это возможно без ущерба качеству.
Если вам необходимо оборудование для мелкосерийного литья пластмасс под давлением, сделайте заказ по телефону, указанному на сайте, или через страницу контактов.
Частые вопросы о мелкосерийном литье пластмасс
Какой тираж считается мелкосерийным?
Обычно это партия от нескольких десятков до нескольких тысяч изделий — точная граница условна и зависит от отрасли и сложности изделия.
Сколько отливок выдерживает мелкосерийная пресс-форма?
Ресурс такой формы обычно составляет от 10 до 100 тысяч отливок — этого достаточно для большинства задач с ограниченным тиражом без переплаты за избыточно долговечную оснастку.
Почему себестоимость единицы выше при мелкой серии?
Стоимость изготовления пресс-формы распределяется на меньшее количество изделий — при массовом производстве та же форма отрабатывает миллионы циклов, и её цена «размазывается» на гораздо больший тираж.
Из какого материала делают мелкосерийные пресс-формы?
Часто используют более простые и доступные материалы, например алюминиевые сплавы, — они дешевле стальных форм, но обладают меньшим ресурсом, что как раз соответствует задачам небольшого тиража.
Можно ли перейти от мелкой серии к массовому производству?
Да, на том же термопластавтомате — при переходе на большой тираж обычно заказывается более долговечная стальная пресс-форма взамен мелкосерийной.
Какими свойствами обладают изделия, полученные литьём?
Морозостойкость, прочность и устойчивость к царапинам, стойкость к химическим воздействиям и УФ-излучению, герметичность и привлекательный внешний вид — конкретные показатели зависят от выбранного материала.
Нужен ли чиллер для мелкосерийного производства?
Да, чиллер ускоряет охлаждение гидравлики и формы даже при небольших объёмах производства, что сокращает время цикла и повышает производительность оборудования.
Сколько стоит термопластавтомат для мелкосерийного литья?
Цена зависит от усилия смыкания, объёма впрыска и комплектации — актуальные модели и цены смотрите в каталоге термопластавтоматов Jonwai.
Можно ли заказать литьё пробной партии без покупки ТПА?
Да, для этого подходит услуга контрактного литья на заказ — вы получаете готовые изделия без вложений в собственное оборудование.
Какие материалы можно использовать для мелкосерийного литья?
Любые термопласты — конкретный материал подбирается под требования к готовому изделию, подробнее в статье «Материалы для литья пластмасс под давлением».
Как сделать заказ на оборудование или пробную партию?
Свяжитесь с нами через страницу контактов — обсудим тираж, материал и подготовим расчёт под вашу задачу.
Смежные материалы
