В России
и СНГ
Бункер-сушилка для обработки гранул пластика представляет собой большую цилиндрическую ёмкость с конусовидной нижней частью. Нижний элемент такой формы позволяет установить агрегат прямо на термопластавтомат или экструдер, чтобы высушенный полимер отправлялся прямиком на дальнейший этап производства. Агрегат снабжается системой управления с цифровым дисплеем — хотя зачастую работает автоматически, можно дополнительно регулировать настройки. Материал помещается в бункер через верхнее отверстие, закрываемое крышкой. Наблюдать за процессом сушки можно через специальное смотровое окно.
Поскольку пластиковые гранулы впитывают влагу из окружающей среды, для получения высококачественных пластиковых изделий без дефектов необходимо предварительное применение бункер-сушилки. Тогда на выходе полимеры будут иметь однородную структуру и окраску, получат запланированную форму и другие необходимые характеристики.
Работает бункер-сушилка следующим образом. Когда сверху загружены полимеры, снизу подаётся горячий воздух, который испаряет влагу с поверхности гранул. Благодаря цилиндрической форме устройства происходит равномерное распределение материала и эффективное его просушивание.
В процессе сушки в горячий воздух может попадать пыль и другие инородные частицы. Поэтому агрегат оснащается фильтром для их улавливания. Далее отработавший свои задачи воздух попадает в охлаждающую камеру, где влага оседает в виде конденсата. А воздушный поток направляется снова в нагревающий отсек, и цикл повторяется. Так происходит непрерывная обработка сырья.
В то время как первая партия готова к дальнейшему этапу и направляется в автомат, сверху можно уже подавать следующую порцию. Такой подход позволяет организовать бесперебойное высокопроизводительное производство: качественные бункерные установки способны работать в интенсивном режиме длительное время. Конкретная температура сушки зависит от типа полимера и обычно указывается производителем сырья — превышение порога для конкретного материала грозит преждевременным размягчением гранул, поэтому температурный режим важно настраивать индивидуально под перерабатываемый пластик, а не по единому для всех материалов значению.
Если при производстве пластиковых изделий использовать набравшие влагу гранулы без предварительного обсушивания, значительно повышается риск брака. Изделия могут помутнеть, в стенках появятся поры и полости, прочность и физико-механические показатели будут критично низкими. Также это грозит повышенным пенообразованием в процессе литья, что может не только испортить партию товара, но и вывести из строя дорогостоящее оборудование.
Сухие гранулы лучше показывают себя в процессе производства с той точки зрения, что в таком состоянии они обеспечивают более высокую скорость впрыска жидкого полимера в пресс-форму. Это положительно сказывается на всех аспектах производства.
| Этап | Что происходит |
|---|---|
| Загрузка | Гранулы подаются в бункер через верхнее отверстие |
| Нагрев | Снизу подаётся горячий воздух, испаряющий влагу с поверхности гранул |
| Фильтрация | Пыль и инородные частицы улавливаются фильтром |
| Охлаждение | Отработанный воздух попадает в охлаждающую камеру, влага оседает конденсатом |
| Повторный цикл | Воздушный поток возвращается в нагревающий отсек — процесс непрерывен |
Поэтому рекомендуем подобрать в нашем ассортименте подходящий вам агрегат — поможем сделать правильный выбор в зависимости от рабочих задач.
Гранулы впитывают влагу из воздуха — если её не удалить, изделия получаются с помутнением, порами и полостями, а прочность готовой продукции заметно снижается.
Это цилиндрическая ёмкость с конусовидной нижней частью, которую можно установить прямо на термопластавтомат или экструдер — сверху загружаются гранулы, снизу подаётся горячий воздух для их просушивания.
Да, пока первая партия готова и направляется в автомат, сверху уже можно загружать следующую порцию — это обеспечивает непрерывный высокопроизводительный цикл.
Зависит от конкретного полимера — режим сушки обычно указывает производитель сырья; превышение порога для материала грозит преждевременным размягчением гранул.
Повышается риск брака: помутнение изделий, поры и полости в стенках, низкая прочность, а также повышенное пенообразование при литье, которое может испортить партию и повредить оборудование.
Горячий воздух с влагой проходит через фильтр, затем попадает в охлаждающую камеру, где влага оседает в виде конденсата, а очищенный воздух возвращается в цикл нагрева.
Да, сухие гранулы обеспечивают более высокую скорость впрыска жидкого полимера в пресс-форму, что положительно сказывается на всех аспектах производства.
Конусовидная нижняя часть бункера позволяет устанавливать его прямо на термопластавтомат или экструдер — конкретная совместимость зависит от модели оборудования.
Выбор зависит от объёма производства, типа перерабатываемого материала и требуемого режима сушки — актуальные модели смотрите в каталоге бункер-сушилок.
Свяжитесь с нами через страницу контактов — поможем подобрать модель под ваш материал и объём производства.