В России
и СНГ
Пластмасса — это высокопрочный, эластичный материал, который при нагревании становится мягким и пластичным. В этот промежуток времени из неё можно сформовать практически всё что угодно. После остывания изделие вновь становится твёрдым.
Считается, что первооткрывателем пластмассы был британский изобретатель Александр Паркс. В 1855 году он решил заменить материал бильярдных шаров — в то время они изготавливались из слоновой кости.
Он смешал масло камфорного дерева, нитроцеллюлозу (хлопок + азотная и серная кислота) и спирт. При нагревании получил однородную жидкую смесь, которая при охлаждении застыла и стала твёрдой. Это была первая разновидность пластмассы, полученная искусственным путём из природных и химических материалов.
Ключевой теоретический прорыв произошёл значительно позже: в 1920 году немецкий химик Герман Штаудингер выдвинул теорию макромолекул (молекул с очень большим количеством атомов и большой массой), доказав, что полимеры — это длинные цепочки, а не скопления мелких частиц. Эта теория стала базовой для получения разнообразных видов промышленного пластика, а спустя более 30 лет, в 1953 году, за неё Штаудингер получил Нобелевскую премию по химии.
Если не вдаваться в научные подробности, новые виды пластмасс создаются так: в макромолекуле особым образом меняют расположение звеньев малых молекул. Эти цепочки называются полимерами. От таких «перестроений» рождаются материалы с определёнными физико-механическими характеристиками. Химики всего мира сразу после этого открытия стали выстраивать из этих «кубиков» конструкции с ранее невиданными свойствами.

Изделия из пластмасс имеют следующие особенности:

Пластмассы прекрасно заменяют функции многих более дорогих в изготовлении металлических, бетонных или деревянных изделий. И в промышленности, и в быту этот материал используется повсеместно:

Умение правильно расшифровывать буквенную маркировку пластика необходимо хотя бы для того, чтобы не нанести вред здоровью при пользовании изделиями из этого материала. Некоторые виды пластика способны медленно воздействовать на организм человека — отказаться от них полностью мы не сможем, но уменьшить отрицательное влияние вполне реально.
Внимательно изучайте товар, который планируете купить. Производитель обязан маркировать свои изделия — если специальное обозначение отсутствует, это должно вас насторожить. Сами пластмассы не являются канцерогенами, а ими могут быть некоторые вещества, которые в них содержатся: производители добавляют их для получения тех или иных свойств материала.
Определить тип пластика возможно по маркировке на изделии — обозначение часто наносят в виде треугольника из трёх стрелок, под фигурой — аббревиатура, а внутри — цифра. На промышленных продуктах маркировка обычно выштамповывается в скобках, например: >PC<, >PUR<, >PP/EPDM<.
| № / маркировка | Материал | Применение | Особенности |
|---|---|---|---|
| (1) PET / PETE | Полиэтилентерефталат (лавсан) | Упаковка, обивка, одноразовые стаканчики для холодных напитков | Не рекомендуется повторное применение и изготовление детских игрушек |
| (2) HDPE / PE HD | Полиэтилен высокой плотности (низкого давления) | Пакеты, пищевые контейнеры, посуда, тара для моющих средств, ненагруженные детали | Относительно безопасен, может выделять формальдегид |
| (3) PVC / V | Поливинилхлорид (ПВХ) | Химическое оборудование, напольные покрытия, изолента, жалюзи, мебель, окна, трубы, тара | Только технические цели, при сжигании выделяет много ядовитых веществ |
| (4) LDPE / PEBD | Полиэтилен низкой плотности (высокого давления) | Пакеты, брезент, мусорные мешки, компакт-диски, линолеум | Относительно безопасен для человека, вреден в плане экологии |
| (5) PP | Полипропилен | Детские игрушки, пищевые контейнеры, упаковки, медицинские шприцы, трубы, автодетали | Практически безвреден, в некоторых случаях может выделяться формальдегид |
| (6) PS | Полистирол | Сэндвич-панели, теплоизоляционные плиты, стаканчики, столовые приборы, пищевые контейнеры | Не для повторного использования, при горении выделяет ядовитый стирол |
| (7) O / OTHER | Полиамид, поликарбонат и другие | Точные детали машин, радио- и электротехника, бутылки для воды, детские бутылочки, упаковки | При частом нагревании/мытье может выделять бисфенол А |
(1) PET
(2) HDPE
(3) PVC
(4) LDPE
(5) PP
(6) PS
(7) OTHER

Разновидности пластика и их сфера применения зависят от того, какие полимеры являются базовыми — синтетические или природные. Эти материалы бывают термопластичными (обратимыми по форме) и термореактивными (необратимыми). Подробнее о разнице между ними — в статье «Термопластичные и термореактивные полимеры».
Полимербетон — композиционный материал на основе термореактивных полимеров (эпоксидная смола). Хрупкость этого пластика нивелируется волокнистыми наполнителями — стекловолокном и асбестом. Применяется при изготовлении конструкций, стойких к агрессивным средам.

Стеклопластик — листовой материал из тканей и стеклянных волокон, связанных полимером.

Напольные материалы — вязкие жидкие составы на основе полимеров и рулонные покрытия. Широко применяется в строительстве поливинилхлоридный линолеум — он обладает хорошими теплозвукоизоляционными показателями.

Фенопласт — применяется для изготовления вилок, розеток, корпусов сотовых телефонов, радиоприборов, изделий галантереи.

Аминопласты — используют в производстве электротехнических деталей, клея для дерева, пенистых материалов, галантереи, тонких покрытий для украшений.

Стекловолокниты — чаще всего применяются в машиностроении для изготовления крупногабаритных изделий несложных форм (лодок, кузовов автомобилей, корпусов приборов) и силовых электротехнических деталей.

Полиэстеры — на их основе создают части автомобилей, спасательные лодки, корпуса летательных аппаратов, кровельные плиты, мебель, мачты для антенн, плафоны ламп, удочки, лыжи, защитные каски и другое.

Эпоксидная смола — применяется как изоляционный материал в трансформаторах, электромашинах и приборах, в радиотехнике (печатные схемы), при производстве телефонной арматуры.

Основным сырьём при производстве пластмасс является этилен — с его помощью получают полиэтилен, полистирол и поливинилхлорид.
Нарушение технологии режима полимеризации ухудшает качество готовой продукции: в ней могут появиться поры в виде пузырьков и разводов. Существуют следующие виды пористости пластмассы: гранулярная, газовая и пористость сжатия. Такие дефекты недопустимы при изготовлении продуктов, влияющих на здоровье человека, например съёмных протезов — для их изготовления используются базисные пластмассы (самотвердеющие материалы при смешивании специального порошка и жидкости).
Существует несколько основных технологий производства пластмассовых изделий:
По поведению пластика в воде можно определить его вид. Плотность воды известна — 1,00 г/куб.см. Для разных видов пластмасс она варьируется от 0,90 г/куб.см до 2,20 г/куб.см.
Легче воды только:
Только эти виды пластика будут плавать, остальные пойдут ко дну. Одним из самых тяжёлых видов пластика является фторопласт с плотностью около 2,20 г/куб.см.

Британский изобретатель Александр Паркс — в 1855 году он создал паркезин, смешав масло камфорного дерева, нитроцеллюлозу и спирт, пытаясь заменить материал бильярдных шаров из слоновой кости.
В 1920 году немецкий химик Герман Штаудингер выдвинул теорию, что полимеры представляют собой длинные молекулярные цепочки, а не скопления мелких частиц — за эту работу он получил Нобелевскую премию по химии в 1953 году, спустя более 30 лет после публикации.
Маркировка наносится в виде треугольника из трёх стрелок с цифрой от 1 до 7 внутри и буквенной аббревиатурой под ним (PET, HDPE, PVC, LDPE, PP, PS, O/OTHER) — каждая цифра соответствует конкретному типу полимера.
PET (маркировка 1) не рекомендуется для повторного применения и для изготовления детских игрушек, а PS (маркировка 6) не рекомендован для повторного использования в целом.
Полипропилен — плотность около 0,90 г/куб.см, из-за чего он, как и некоторые виды полиэтилена, легче воды и не тонет.
Фторопласт — плотность около 2,20 г/куб.см, что более чем вдвое превышает плотность воды.
Термопластичный можно многократно плавить и формовать заново, термореактивный отверждается необратимо после первого формования — подробнее в статье «Термопластичные и термореактивные полимеры».
Чаще всего — литьё под давлением на термопластавтомате: жидкая пластмасса заливается в пресс-форму, где охлаждается и приобретает заданную геометрию.
Цена зависит от усилия смыкания, объёма впрыска и комплектации — актуальные модели и цены смотрите в каталоге термопластавтоматов Jonwai.
Свяжитесь с нами через страницу контактов — поможем подобрать оборудование под ваш вид пластика и изделие.