ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Более 500 ТПА
В России
и СНГ
Изготовление пресс-форм
для литья изделий из пластмассы любой сложности
высокая надежность и качество
JONWAI 50 лет
на мировом рынке
Ведущий производитель термопластавтоматов Тайваня
Множество филиалов и сервисных центров по всему миру
Собственные
производственные
площадки
Более 1000 успешных проектов
20 лет результативного сотрудничества
Сотни довольных клиентов
Высокое качество
Современные технологии
previous arrow
next arrow
Slider
О компании
Референс-лист
Термопластавтоматы в лизинг
Литье пластмасс под заказ
Демонстрационные площадки
Видеогалерея
Фотогалерея
Наши новости
Запуск термопластавтомата JONWAI 1450SPS

Компания JONWAI закончила монтаж заказчику термопластавтомата для крупногабаритного литья серии SPS

15.04.2021
Пресс-формы для соусников

Изготовление недорогой и качественной тары в сфере доставки еды

10.03.2021
Пресс-форма для медицинских изделий

Производство пресс-форм для медицинских товаров

10.02.2021
Все новости

Подписаться на новости

Получение топлива из пластика

Ввиду постоянного недостатка энергоресурсов в современном мире регулярно изыскиваются способы получения топлива альтернативными методами. Одна из идей в этой сфере переросла в налаженный процесс переработки пластиковых бутылок и других отходов, в результате чего предприятия получают твердое топливо для печей и даже бензин и горючий газ.

Это стало возможно благодаря успешному применению технологии пиролиза при переработке пластикового мусора. Она представляет собой запуск нескольких последовательных химических реакций. Для этого отходы полимерного происхождения помещают в условия высокой температуры и инертной среды (без участия кислорода). Когда температура достигает 650 градусов по Цельсию, полимеры начинают разлагаться.

При переработке методом пиролиза отработанный пластик проходит несколько стадий.

  • Нагревается до 300 градусов, вследствие чего происходит молекулярная деструкция вещества. Пластик переходит в состояние жидких и газообразных компонентов.
  • На следующем этапе оборудование переключается в автоклавный режим, в процессе которого жидкие структуры и коксовые остатки окончательно разлагаются.
  • Далее полученные продукты собираются, очищаются и разделяются на различные категории (по размеру фракций и т.д.).

Таким образом, на выходе получают до 90% горючих веществ. Например, из 1 тонны пластика можно получить 850 кг жидкого топлива и 10% газообразного. 5% – остаток в виде несжигаемой золы.

Преимущества переработки методом пиролиза

Помимо дефицита энергетических ресурсов в мире остро стоит проблема загрязнения окружающей среды. Применение метода пиролиза – это не только дополнительный источник топливных ресурсов. Это также способ уберечь окружающую среду от вредного влияния пластика (как в результате загрязнения, так и благодаря альтернативе метода сжигания). В процессе пиролиза, в отличие от горения, в воздух не поступают токсичные газы.

Раньше при помощи пиролиза топливные продукты получали из органического сырья. Таким образом получали топливо на основе торфа, коксового угля, нефтяной смолы. Сегодня эта технология помогает очищать планету от использованного пластика. Предприятия, которые имеют большое количество пластиковых отходов, а также мусороперерабатывающие заводы, устанавливают для пиролизной переработки специальное оборудование. Государство, в свою очередь, дотирует такие предприятия, стимулируя стремление к защите экологии.

Компания «Креативные Машины и Оснастка» является эксклюзивным дилером на территории России следующих компаний:
Обратный звонок