ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Slider
О компании
Референс-лист
Литье пластмасс под заказ
Видеогалерея
Фотогалерея
Наши новости
ПНР работы по запуску термопластавтоматов в г. Набережные Челны

В рамках проекта были успешно проведены работы по настройке и запуску двух термопластавтоматов Jonwai 60 SES с серводвигателями, которые обеспечивают экономию электроэнергии до 80%. Срок поставки оборудования на условиях DDP составил всего 90 дней, включая изготовление оборудования.  Пуско-наладочные работы выполнены за один день, за счет средств и силами нашей компании.    

22.04.2025
Запуск термопластавтоматов в Нижнем Новгороде.

Недавно мы завершили проект по поставке двух ТПА для нашего постоянного клиента в Нижнем Новгороде. Без задержек были оплачены и доставлены из Тайваня два станка Jonwai 130 SEWS, оснащенные серводвигателями, которые позволяют экономить до 80% электроэнергии. Эти станки также имеют биметаллические шнеки и увеличенные узлы впрыска, аналогичные следующим моделям Jonwai 200 SEWS. Срок изготовления и …

06.04.2025
Запуск термопластавтомата в Алматы

Компания JONWAI произвела пуско-наладочные работы по термопластавтомата 320SEWTS.

26.05.2023
Все новости

Подписаться на новости

Получение топлива из пластика

Ввиду постоянного недостатка энергоресурсов в современном мире регулярно изыскиваются способы получения топлива альтернативными методами. Одна из идей в этой сфере переросла в налаженный процесс переработки пластиковых бутылок и других отходов, в результате чего предприятия получают твердое топливо для печей и даже бензин и горючий газ.

Это стало возможно благодаря успешному применению технологии пиролиза при переработке пластикового мусора. Она представляет собой запуск нескольких последовательных химических реакций. Для этого отходы полимерного происхождения помещают в условия высокой температуры и инертной среды (без участия кислорода). Когда температура достигает 650 градусов по Цельсию, полимеры начинают разлагаться.

При переработке методом пиролиза отработанный пластик проходит несколько стадий.

  • Нагревается до 300 градусов, вследствие чего происходит молекулярная деструкция вещества. Пластик переходит в состояние жидких и газообразных компонентов.
  • На следующем этапе оборудование переключается в автоклавный режим, в процессе которого жидкие структуры и коксовые остатки окончательно разлагаются.
  • Далее полученные продукты собираются, очищаются и разделяются на различные категории (по размеру фракций и т.д.).

Таким образом, на выходе получают до 90% горючих веществ. Например, из 1 тонны пластика можно получить 850 кг жидкого топлива и 10% газообразного. 5% – остаток в виде несжигаемой золы.

Преимущества переработки методом пиролиза

Помимо дефицита энергетических ресурсов в мире остро стоит проблема загрязнения окружающей среды. Применение метода пиролиза – это не только дополнительный источник топливных ресурсов. Это также способ уберечь окружающую среду от вредного влияния пластика (как в результате загрязнения, так и благодаря альтернативе метода сжигания). В процессе пиролиза, в отличие от горения, в воздух не поступают токсичные газы.

Раньше при помощи пиролиза топливные продукты получали из органического сырья. Таким образом получали топливо на основе торфа, коксового угля, нефтяной смолы. Сегодня эта технология помогает очищать планету от использованного пластика. Предприятия, которые имеют большое количество пластиковых отходов, а также мусороперерабатывающие заводы, устанавливают для пиролизной переработки специальное оборудование. Государство, в свою очередь, дотирует такие предприятия, стимулируя стремление к защите экологии.

Компания «Креативные Машины и Оснастка» является эксклюзивным дилером на территории России следующих компаний:
Обратный звонок