В России
и СНГ
Жизнь современного человека невозможно представить без пластмассовых изделий. Идёт ли речь о бытовых предметах или о деталях для сложной техники — изделия из пластика должны быть качественными, иначе они попросту не выдержат конкуренции.

Чтобы получить продукцию соответствующего качества, необходимо использовать высокоточное оборудование для литья, особенно для сложнопрофильных изделий. Мы специализируемся как раз на таком оборудовании, которое подходит для самых сложных и нестандартных проектов.
Современное производство изделий из пластмасс осуществляется разными способами, и под каждый требуется свой комплект оборудования:
Расплавленный пластик под высоким давлением впрыскивается в закрытую пресс-форму, охлаждается и извлекается готовым изделием. Это самый распространённый способ для серийного производства сложных, точных, толстостенных и тонкостенных изделий — от корпусов техники до крупногабаритной тары. Ключевое оборудование — термопластавтомат и пресс-форма под конкретное изделие.
Лист пластика нагревается и формуется под воздействием вакуума на матрице нужной геометрии. Метод дешевле литья по оснастке, но подходит только для простых тонкостенных изделий — упаковки, блистеров, поддонов. Крупная, сложная или толстостенная деталь этим методом не изготавливается.
Расплав пластика непрерывно продавливается через фильеру заданного профиля — так получают трубы, профили, плёнку, листы. В отличие от литья, экструзия даёт не законченное изделие, а материал постоянного сечения, который затем режут на нужную длину.
Разогретая пластиковая заготовка (преформа или рукав) раздувается сжатым воздухом внутри формы, принимая её очертания. Метод применяется для производства полых изделий — бутылок, канистр, флаконов.
В любом случае потребуются точные пресс-формы для литья пластмасс и термопластавтоматы, которые разогревают пластик перед подачей в форму. Для разных видов пластмасс необходимы разные автоматы. Для тонкостенного или крупногабаритного литья тоже нужны специализированные модели. Плюс ко всему необходима широкая номенклатура периферийного оборудования: дробилки, дозаторы, сушилки, чиллеры.
Всё оборудование для производства пластмассовых изделий удобнее заказывать и обслуживать в одном месте у надёжного поставщика. Мы обеспечиваем оборудованием весь производственный цикл: разрабатываем проект, заказываем всё необходимое у производителя, доставляем до места, устанавливаем, отлаживаем и сдаём под ключ. А затем обеспечиваем техобслуживание и бесперебойную работу.
За десятилетия деятельности мы наладили контакты с крупными зарубежными производителями оборудования для производства полимерных изделий, многих из них представляем эксклюзивно. Это даёт наиболее широкий спектр оборудования, больше возможностей для вашего производства и лучшее качество конечной продукции.
Ориентируйтесь на форму и сложность изделия: полые ёмкости — выдув, простая тонкостенная упаковка большим тиражом — вакуумное формование, профиль постоянного сечения — экструзия, сложные и точные детали — литьё под давлением.
Цена зависит от усилия смыкания, объёма впрыска и комплектации — актуальные модели и цены смотрите в каталоге термопластавтоматов Jonwai, там же можно оформить заказ.
Термопластавтомат, пресс-форма под изделие и периферийное оборудование — дробилка, дозатор, сушилка, чиллер для охлаждения гидравлики и формы.
Да, мы разрабатываем проект, заказываем оборудование у производителя, доставляем, устанавливаем, отлаживаем и берём на техобслуживание — весь цикл в одном месте.
Разные материалы отличаются вязкостью расплава, температурой переработки и абразивностью — под них подбирают шнек, цилиндр и параметры узла впрыска, чтобы не терять качество и не изнашивать оборудование раньше срока.
Экструзия непрерывно производит материал постоянного сечения — трубу, плёнку, профиль, тогда как литьё под давлением формирует законченное изделие сложной геометрии за один цикл в закрытой форме.
Да, пресс-форма всегда проектируется под конкретное изделие — она определяет геометрию, систему охлаждения и литниковую систему будущей детали.
Как минимум чиллер для охлаждения и сушилка для подготовки сырья — дробилка и дозатор добавляются, если планируется переработка вторичного сырья или дозирование красителя.
Да, после запуска оборудования мы обеспечиваем плановое техобслуживание и оперативный сервис для бесперебойной работы производства.
Свяжитесь с нами через страницу контактов — подберём метод производства и оборудование под ваше изделие и тираж.